精益生产|现场布局的7大原则解析
5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等7.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!逆时针排布,主...
如何实施精益布局,以提高生产线流程效率与灵活性?
识别现状与分析瓶颈是精益生产改进过程中的关键步骤,它们为后续的布局优化和流程改进提供了基础。以下是这两个步骤的详细阐述:识别现状1、数据收集:(1)生产数据:收集包括生产时间、产量、合格率、设备利用率、停机时间等在内的生产数据。(2)布局信息:获取当前生产线的布局图,包括设备位置、物料流动路径、人员配...
精益生产如何助力企业实现成本减半,效率倍增?
综上所述,优化生产流程是实施精益生产的关键策略之一。通过识别瓶颈环节、优化生产线布局、实施拉动系统、标准化操作和持续改进等步骤,企业可以消除浪费、提升效率和质量,实现生产过程的持续改进和优化。2、推行准时化生产(JIT)JIT生产方式(JustInTime)旨在通过减少库存、缩短生产周期和提高生产效率,实现生产的灵活...
如何运用精益生产工具减少库存积压,提升资金周转率?
建立拉动系统是实现精益生产的重要手段之一,其核心思想是根据后工序的需求来拉动前工序的生产,从而避免过量生产和库存积压。以下是建立拉动系统的具体步骤和关键点:1、明确目标和原则(1)目标:降低库存、提高生产效率、减少浪费、提升资金周转率。(2)原则:按需生产、快速响应、减少库存、优化流程。2、了解生产流程...
想做好精益生产,这十大工具不可少!
4、企业占用空间可减至采用大批量生产方式企业的一半;5、成品库存量可减至大批量生产方式企业平均库存水平的四分之一;6、产品品质可提高三倍。四、精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一...
江中药业股份有限公司
2024年下半年,随着医药行业进入高质量发展的新阶段,公司持续以品牌驱动和创新驱动为核心,稳步提升价值创造力和核心竞争力(www.e993.com)2024年9月18日。公司将集中资源强化产品梯队建设,增强核心单品牵引力;优化研发资源投入,推动研发成果转化;稳步推进精益生产,提升智能化和数字化水平。
均瑶健康2023年年度董事会经营评述
一、统筹一体布局,实现愿景目标2023年受国内、外经济环境的综合影响,均瑶健康在面对外部环境挑战中,初心不改、航向不变,紧密围绕“做全球益生菌领跑者”的愿景,“做体内微生态专家”的使命,遵循“稳发展、快创新、提质量”的年度发展目标,通过找准市场定位和创新产品策略,立足科研和技术突破,保持了味动力品牌的稳定...
家具企业生产线如何顺畅高效
实施精益生产原则:应用精益生产方法,消除浪费,提高整体生产效率。进行价值流分析,找到并改善生产过程中的瓶颈和不必要的环节。质量控制与监测:建立严格的质量控制体系,确保产品符合标准。实施实时监测系统,及时发现和解决潜在问题,防止次品产生。供应链协调:...
精益布局:精益生产理念在注塑行业生产布局中的应用
车间布局时,对整体的工艺流程进行分析,运用ECRS原则,优化工艺流程,消除不合理的工位带来的浪费。3.生产线柔性分析指快速、低成本地从提供一种产品或服务转换为提供另一种产品或服务的能力。生产柔性是在前端需求发生变化时,企业能否较好应对的重要指标。将柔性纳入厂房的布局的指标,是制造型企业应对当前市场环境的重...
天行健浅谈精益生产和六西格玛的差别是什么
精益生产精益生产(LeanProduction,简称LP)的提出基于日本的丰田生产方式(ToyotaProductionSystem,即TPS),它最早于1990's由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家提出,精益是对日本“丰田生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序...