锻件缺陷的主要特征及其产生原因
由于热处理工艺不合理、冷却方式不当引起淬裂在锻件的尖角等应力集中处开裂。与锻造裂纹不同,淬火裂纹的内侧壁表面上没有氧化与脱碳现象由于没有进行预备热处理、淬火温度太高、冷却速度过快以及锻件内部有夹杂物等缺陷所引起黑色断口断口呈暗灰色或近似黑色。在显微组织中,有棉絮状的石墨分布在不均匀的球状珠...
锻件的热处理种类及应用
锻件机械加工后不再进行最终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成。锻件热处理最常见的工艺是退火(包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火)、正火(包括正火加高温回火)、调质(淬火加高温回火)等。名称含义处理目的主要用途不完全退火将钢加热到Ac1与Ac3(或Accm)之间,短时间保温后...
...马氏体不锈钢锻件锻造方法专利,可解决马氏体不锈钢锻件开裂问题
专利摘要显示,本发明公开了一种马氏体不锈钢锻件锻造方法,包括以下步骤:步骤S1:锻件加热;步骤S2:进行镦粗、冲孔锻造操作;步骤S3:热料回炉;步骤S4:轧环;步骤S5:进行锻后退火;步骤S6:进行第一次硬度检测;步骤S7:正火操作;步骤S8:第一次回火操作,步骤S9:热处理前加工;步骤S10:第一次应力退火;步骤S11:第二次回火...
上海掌汛-锻件-基本工序介绍
三、热处理与检测:锻造完成后,我们会对锻件进行热处理,以消除内部应力和改善其机械性能。我们的热处理工艺经过精心设计和优化,能够确保锻件在热处理后具有优良的强度和韧性。此外,我们还会对锻件进行严格的检测,包括尺寸测量、硬度测试、化学成分分析等,以确保其质量符合客户要求。四、表面处理与包装:为了满足客户对锻...
锻件热处理后硬度偏低的原因及防治措施
(1)锻件硬度偏低的原因是:淬火加热温度不足;加热保温时间短,不能充分奥氏体化;亚共析、共析钢铁素体未完全溶解,过共析钢碳化物溶解过少;奥氏体含碳世过低;淬火后得不到高硬度的马氏体;在淬火组织中有未溶解铁素体或低碳马氏体,都会使硬度偏低。在目前生产中,一般表现为工艺不正确,使淬火加热温度低、保温...
1Cr17Ni2高强度马氏体钢锻件热处理工艺
在原马氏体条内形成条形奥氏体,淬火后得到细小的复相组织(www.e993.com)2024年9月16日。晶粒细小使裂纹扩展有效长度变短,裂纹沿小晶粒扩展的阻力变大,条状复相组织内形成的界面比常规热处理的晶界面积要大,这样就能有效地防止应力集中和阻止裂纹扩展,故能大幅度提高钢的韧性。并且由于相界面增多,固溶强化作用增大,这两种强化作用大于由于铁素体...
2020年中国自由锻件行业供给情况分析:产量逐年增加
但受制于原材料、热处理工艺上与发达国家存在的差距,制约了我国锻造行业的进一步发展。目前中国自由锻件生产企业包括西安三角防务股份有限公司、金雷科技股份公司、江阴市恒润重工股份有限公司等,其中西安三角防务股份有限公司主要应用于航空、航天、船舶行业;金雷科技股份公司主要应用于风电、水电、矿山机械、船舶行业;江阴...
8种锻件缺陷的主要特征及其产生原因
前言:不同工序可以产生不同形式的缺陷,但是,同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理过程等多种因素有关,因此在分析锻件缺陷产生的原因时,不要孤立地来进行。1、由原材料产生的缺焰毛细裂纹(发裂):...
GH605抗氧化性能、实验数据分析及固溶处理程序
三、GH605零件热处理工艺建议采用以下固溶处理程序。锻棒及锻件:1230℃,水冷;中板:1200℃,水冷;板带:1175~1200℃,水冷或快速空冷。每25mm后保持时间约1h,但至少15mm。铆钉应在1160-1190°C下固溶处理10-20分钟,然后水冷或快速冷却。
航空工业中钛合金锻造工艺分析及应用实例
综合上述可初步确定可能引起TC4锻件性能不合格的原因:①该批锻坯加热时温度过高、超过β转变点;②锻造时单次锤击过重,使单次变形程度过大,引起局部过热和聚集再结晶,使性能下降。③锻后热处理温度过高,使TC4锻件温度超过了β转变点,形成魏氏组织,降低锻件性能。3.2TC4锻造工艺参数改变及试验结果3.2.1...