棒材轧辊车削工技能专业题库
6、轧辊冷却不当是断辊事故的原因之一。(√)7、轧辊表面粗糙时,摩擦系数增加,不利于轧件咬入。(×)8、当轧辊上下转速相同时,上下辊径不等,轧辊线速度相等。(×)9、采用整刀车削轧辊时要求车刀磨的精确,磨削误差一般控制在0.05mm以上。(×)10、工作直径是指轧辊与轧件相接触处的直径。(√)11、车削轧...
高线无孔型轧制难点分析及解决措施
国内有采取表面堆焊的办法改善光面轧辊咬入的方式,而优特钢生产不允许采取这种方式。2.2、轧制稳定性不好孔型轧辊自身对轧件有找正和夹持扶正作用,而无孔型光面轧辊对轧件无任何找正和夹持扶正作用,这样控制转钢只能依靠合理的料型宽高比设计和导卫功能,而轧件横移只能依靠进口导卫和出口导卫的间隙设计和安装来保...
冶金轧辊磨损辊面修复技术研究及应用,轧辊技术(11)
随着磨损的加剧,龟裂、环状和网状裂纹就会沿晶界由外向内扩展,可能发生辊面浅层剥落或大面积深层剥落,此时的轧辊表面还可以修复;但随着轧制时间的延长,可能会进一步发生断辊现象,轧辊无法修复,只能报废。2、磨损辊面修复技术辊面磨损的冶金轧辊在修复之前,需要采用机械加工的方式去除轧辊面的裂纹缺陷和疲劳层,防止其...
行家须知轧辊常用的几种修复方法
冷焊修补方法:冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊,因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力,不改变金属组织状态。修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能,...
质谱/光谱/能谱等分析检测技术入选产业关键共性技术
产品再制造性设计方法;再制造毛坯缺陷综合无损检测技术及疲劳剩余寿命评估技术;再制造毛坯无损高效拆解技术;再制造高效绿色清洗与表面预处理技术;三维损伤激光熔覆再制造成形技术;类激光高能脉冲精密冷补技术;高效能超音速等离子喷涂技术;基于机器人MIG堆焊熔敷再制造成形技术;机器人或操作机自动化高速电弧喷涂技术及材料技术...
耐磨堆焊基础知识
磨损往往是复合的和变化的,如:轧辊(粘着、应力疲劳、冷热疲劳、高温氧化、氧化皮磨料、气蚀)、制动、摩擦……等(www.e993.com)2024年10月23日。二、公司材料种类和用途:1、低合金钢:H3·H2耐严重磨粒磨损、交变应力——中等金属间磨损H3**用于作过渡层或恢复被磨损零件的尺寸。如导轨、链轮、轴类、起重机轮等H2**主要用于堆焊较低温度...
当激光遇到了再制造技术,世界就变了
五、激光再制造技术的成本分析及展激光加工最大的成本在于设备的一次性投资比较昂贵,一旦设备投入之后,在不考虑设备投入成本的前提下,运行成本比较低。由于钢铁冶金设备中的轧辊、轴类零件、叶片以及齿轮等都是高附加值的零件,激光加工的费用均在原值的25%以下。而且激光加工的周期短,可以大大节约维修的时间,从而...
用焊丝+电弧增材制造技术提高铝合金的性能——综述
该部件的任何故障都将导致此应用程序的不良后果。WAAM工艺造成的一些缺陷,如孔隙度、残余应力和变形、裂纹和组织不均匀等,是需要消除的主要挑战。这些缺陷的发生可能与热积累引起的热变形、参数选择不当导致的熔池不稳定、编程策略不良、环境影响(如气体污染)和机器故障有关。
“卡脖子”问题突出,我国激光再制造技术该如何发展?
具体原因有:一方面,部分传统装备企业对于新技术的敏感度较低,需要加强推广提高认识;另一方面,在某一装备领域引入激光再制造技术时,需经过严谨的科学分析与完备的工艺验证,盲目引入新技术将带来装备运行风险。另外,在产品全生命周期管理中,产品和材料设计需考虑零部件的维护保养与再制造,而传统装备部件在设计时并未考虑...
《产业关键共性技术发展指南(2011年)》印发
产品再制造性设计方法;再制造毛坯缺陷综合无损检测技术及疲劳剩余寿命评估技术;再制造毛坯无损高效拆解技术;再制造高效绿色清洗与表面预处理技术;三维损伤激光熔覆再制造成形技术;类激光高能脉冲精密冷补技术;高效能超音速等离子喷涂技术;基于机器人(12.840,0.68,5.59%)MIG堆焊熔敷再制造成形技术;机器人或操作机自动化高速...