各种冲压成型工艺介绍

数模科技是一家专注于模具设计,模流分析的培训机构。团队于2017年开始创作教程,2019年正式开班授课,我们的教学理念:以激发兴趣为根,以强化训练为本,以教学服务为核心.打造有信心、有决心、有能力有方法的四有优秀学员。自编原创教材,让模具学习更贴近现场实践!每天按时讲课,学习日积月累,积少成多!3个月学习时...

领益智造2024年半年度董事会经营评述

冲压速度一直是冲压工艺挑战的技术难题,高速精密冲压技术是兼具冲压速度与高精密度、效率极快的冲压生产工艺,高速精密冲压是设备、模具加工、模具设计、智能控制等技术的结合体,可有效减少模具开发量,适合精密件的大规模生产,最能充分体现一家现代化制造企业的技术层次和软硬件实力。公司的高速冲压技术,其速度较普通冲床...

多位院士领衔重磅综述丨材料科学与工程专栏(创刊70周年纪念专辑)

从传统热冲压、高强韧等强度热冲压、高强韧变强度热冲压等方面对热冲压成形工艺进行了详细阐述和分析;结合热冲压工艺特点和实际生产需求,介绍了伺服压力机、热冲压模具、加热设备及生产线等最新发展,并对热冲压技术的未来发展方向进行了展望。主创简介:华林,武汉理工大学首席教授,机电与汽车学部主任,国家杰青。兼任...

合锻智能2023年年度董事会经营评述

在大型重型、高速液压机方面出现较大的需求,如:重型钛电极成形生产线方面具有较大的增长;在家电领域由于开发了高速冲压液压机,订单额度有一定的增长;在重型封头液压机和生产线、内高压成形液压机方面也出现较大的增长;在汽车高强钢热成型领域,16000-20000kN大型热成型液压机需求增加;在重型自由锻和快锻方面公司也具有...

五金冲压模具设计:拉伸件质量分析及控制,拉伸工艺与模具设计

五金冲压模具设计：拉伸件质量分析及控制，拉伸工艺与模具设计5.2拉伸件质量分析及控制拉深过程中的主要质量问题：凸缘变形区的起皱危险断面的拉裂5.2.1起皱1．起皱的概念及产生原因起皱是指拉深变形时在凸缘变形区沿切向形成高低不平的皱纹的现象。2.影响起皱的因素材料的力学性能凸缘部分材料...

冲压工艺的缺陷分析,原因都找全了!

(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一(www.e993.com)2024年11月27日。(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小;折弯角度过小;冲裁力过大速度过快;板材料偏硬。(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大;外R角过大;折弯力过小。打开网易新闻查看精彩图片折弯产品容易产生缺陷位置...

【MFC推荐】一体式热成形门环方案应用现状分析

对门环零件上取样开展力学性能、硬度测试,前期测试过程中可能会出现门环存在部分位置强度偏低,可能与冷却速度、模具贴合、保压时间短等因素有关,后期需继续通过研合模具,提高模具与零件的贴合度、调整热冲压工艺进一步改善零件性能。图13以5道焊缝、1500MPa强度级别热成形门环为例,门环上部分区域取样,4处区域对比研磨及调...

动力电池结构件专题分析:空间、工艺、格局与投资机会

对于冲压等塑性加工而言，塑性差的材料达到相同的塑性形变需要更大的冲压力，模具容易变形，影响精度，冲切元件容易断裂，刃口容易崩刃，因此钢材的加工性能比铝更差。此外，对于预镀镍钢材，若工艺使用不当，冲压时镀镍层会产生开裂。预镀镍钢材更难加工，制造门槛更高。生产工艺：冲压拉伸仍是4680主流工艺，...

【MFC推荐】浅谈汽车冲压件材料利用率提升方法和手段

套模工艺是指在冲压件制造过程中,一些小冲压件通过利用大型零件成形中的废料部分,并同大件模具同步生产出两个(或两个以上)的零件所采用的一种生产工艺方式。此工艺方案的优点有:①节约部分模具投资,小型模具结构设计/嵌套在大型结构中,省去小型模具部分结构;②节省板材投入,小件坯料使用大件产生的废料冲压产生,材料利...

中金| 汽车模具:汽车工艺之母,积极拓展下游行业开辟第二成长曲线

??技术、工艺、材料升级:整车厂对“精度高、质量好、周期短、成本低”越发关注,推动汽车模具向精密化、大型化、复杂化、高速化方向发展,连续冲压工艺、热冲压、厚板精冲复合成形模工艺等技术持续推广;汽车轻量化趋势同样增加了市场对铝材、超刚强度钢等材质模具的需求量,设计与制造门槛大幅提升,为单价增长提供了空...