分享:汽车发动机悬置断裂原因分析
(1)从断口的宏观形貌上看,在拧紧结束时裂纹就已经产生,并且结合悬臂通孔处的螺帽摩擦痕迹看,螺帽与悬臂上表面有非对称的摩擦痕迹,并且目视观察悬臂上表面平整,推断拧紧过程中螺栓与悬臂并不完全垂直;而螺栓与发动机支承面是完全垂直,进而推得悬臂表面与发动机支承面并不是完全平行的。因此,在拧紧时螺帽与悬臂偏磨会...
【复材资讯】电弧增材制造纳米TiC颗粒增强铝基复合材料组织与性能...
图13为不同TiC质量分数的TiC/Al6061复合材料试样的拉伸断口形貌。可以看出,随着TiC质量分数的增加,韧窝的大小趋于稳定。但韧窝变浅且数量增多,表明得出的复合材料的塑性随TiC质量分数的增加而降低[23,32],可以看出,断裂方式都表现为有韧窝的塑性断裂。由上文分析可知,TiC颗粒的添加使得复合材料强度提升,主要原因:(1...
材料微区结构与形貌分析方法研究及应用
李云玲,钢研纳克检测技术股份有限公司高级工程师,从事金属材料微观表征工作10余年,主要研究方向包括金属构件失效分析、断口分析、微观表征技术等。独立完成400余项材料失效分析案例。完成的典型项目有:某型号舰艇动力系统部件失效原因分析、高铁车轮裂纹原因分析、核电乏燃料池不锈钢壁附着物分析、国电逆流变部件失效原因分析、...
...氢气输送和压缩空气储能)用钢管的应用现状、需求分析及思考
“灰斑”是高频电阻焊缝特有的缺陷,是因冷焊或过烧导致焊缝中的氧化物不能充分挤出而形成,其特征是在拉伸试样或冲击试样的焊缝宏观断口处出现无金属光泽的灰色区域。英国焊接研究所对HFW焊管的质量进行过深入研究,提出消除焊缝“灰斑”缺陷的4个关键因素:①采用优质(洁净)带钢;②焊接过程中需施加足够挤压力...
模拟仿真 10Cr9MoVNbN无缝钢管热弯裂纹分析
断口试样采用Supra55扫描电子显微镜进行观察。2试验结果及讨论2.1金相分析裂纹位置的金相组织形貌见图2,由图2可知:该区域为晶粒粗大的回火马氏体组织,晶粒度已达到00级;试样内存在明显的裂纹,粗大的裂纹顶端呈圆盾状,局部位置存在沿晶扩展的细小裂纹;裂纹两侧未发现大量的δ-铁素体,裂纹附近的部分区域晶界发生粗化...
失效分析检测:保障生产质量不留漏洞
1.断口分析(光学形貌分析;显微形貌分析)2.金相组织分析3.成分分析(SEM/EDS,ICP-OES,XRF)4.物相分析(XRD)5.残余应力分析6.机械性能分析(硬度、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度等)7.现场工艺及使用环境的考察验证(www.e993.com)2024年9月17日。4、高分子材料失效分析...
干货| PCB失效分析技术及解决方案
与光学显微镜不同,扫描电镜所成的是电子像,因此只有黑白两色,并且扫描电镜的试样要求导电,对非导体和部分半导体需要喷金或碳处理,否则电荷聚集在样品表面就影响样品的观察。此外,扫描电镜图像景深远远大于光学显微镜,是针对金相结构、显微断口以及锡须等不平整样品的重要分析方法。
干货丨高压临氢管路失效分析和预防措施
1.断口分析①断口宏观形貌分析对管路进行外观检查发现,管道内部完全裂开,外部管道部分连接,裂纹由内向外衍生。②断口微观形貌分析对断裂区进行断口分析发现,裂口处分为断裂源、扩展区和瞬断区,扩展区附近有明显的贝纹线,符合疲劳断裂特征。2.金相分析...
【复材资讯】碳纤维加热元件的制备及其对热塑性复合材料电阻焊接...
随着加热时间的增加,界面处树脂充分熔融并扩散缠结,聚合物基体与母材之间的界面结合强度提高,树脂对纤维浸渍效果明显提升,接头断口呈现出纤维撕脱及加热元件撕裂的现象,通过SEM分析断口微观形貌可以发现纤维间剪切尖峰的存在(图13(d))、纤维拔出的痕迹和贝壳形貌(图13(e))及聚合物基体的塑性变形、河流纹(图13(f)),...
【复材资讯】环境温度对二维编织SiC/SiC复合材料拉伸性能的影响研究
3.2断口形貌分析图7给出了在光学显微镜下观察到的不同测试温度下试件的断口形貌。对比图中结果可以看出,室温环境下断口处相邻铺层的破坏位置差异较大,同一铺层内沿加载方向的破坏位置也不一致,断口参差不齐。相比之下高温环境的断口更为平整,表明高温环境下二维编织SiC/SiC复合材料内部力学性能更为均匀。从图...