干货分享 | 用OEE来指导生产改善

开工损失是在生产的初期阶段(从设备启动到稳定生产)产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性,设备、夹具和模具的维护水平,操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大,而且是潜在的。在实际生产中,通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的,因此很少加以消除。利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者...

TPM设备管理的六大损失包括哪些损失?

TPM六大损失1-机器故障设备失去应有的功能,设备应有的状态:故障为零您有一个排得满满的生产计划,而你的设备发生了故障。设备维护人员忙得不亦乐乎,花了很长时间来恢复生产。看来最终您不得不在周末加班工作了以上这些就是故障损失。在您才工厂中,因类似的情况每个月您损失了多少个小时呢?也许您认为设备故障...

设计规范化体系是落实TPM设备管理的要点

工厂企业不仅设备管理需要规范,按照精益生产管理的原则,结合TPM管理对生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范,现场管理者要致力于对设备的六大损失的控制。-2-对于设备系统而言,TPM管理追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TPM管理追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的...

掌握TPM设备管理的“三全”理论要点

而其中TPM的主要目标就落在,“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:设备停机时间损失(停机时间损失);设置与调整停机损失;闲置、空转与暂短停机损失;速度降低(速度损失);残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失);产量损失(由安装到稳定生产间隔)。有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,...

最全的全局设备效率(OEE)介绍!超经典【标杆精益】

利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的简单说明及其与OEE的关系:—10—OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H,班前计划停机10MIN,故障停机30MIN,设备调...

设备管理知识:TPM、维护保养...

全系统:指从设计制造到投入使用的全过程管理(www.e993.com)2024年11月9日。全员参加:指设备的采购、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主维修。TPM的目标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备的六大损失。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

怎样计算OEE,才是正确的?【标杆精益】

★完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率(OEE)其中,设备利用率=(日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间)/日历工作时间,由此看出,完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失全面地反映出来。

精益生产:6S管理与TPM管理的关系

设备的综合效率反映了设备在计划开动时间,即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看,TPM是以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产)来提高设备综合效率的。打开网易新闻查看精彩图片tpm管理二、6S管理与TPM管理的关系...