2025年上海国际CME机床展(2025年上海机床展)_参展通知|时间|地点...
展览范围数控机床:数控机床、加工中心、车床、铣床、镗床、镗铣床、磨床、钻床、锯床、线切割机床、专用机床等;钣金加工设备:金属切割及焊接设备、激光切割机、冲压机床、液压机、剪板机、折弯机、弯管机、铆接机、锻造机及周边设备等;工业机器人:焊接机器人、喷涂机器人、码垛机器人、搬运机器人、装配机器人...
台湾福裕Uni5X400,600,800系列五轴加工中心机
多轴复合式工具机校正系统可检测五轴加工中心机之线性背隙、旋转轴背隙、旋转轴以及倾斜轴偏心误差和自动补偿来提高工具机之加工精度,可将线性背隙补偿至1μm以下,旋转轴补偿至0.001°。旋转工作台主心轴与三片式径向轴承为一体设计,可提供更佳的工件承载及提高加工能力。附有倾斜轴[A轴]的土10”角度光学尺。
0.1微米!超精密加工全新利器来了
以磨削直径100毫米、长300毫米的轴芯为例,我国外圆磨床大概能够磨到1至2微米的水平,而国外可达到0.3至0.5微米的水平。为破解机床和关键部件技术难题,国防科技大学教授戴一帆团队历时5年,提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺技术,使轴芯加工圆度精度提升到0.1微米,并成功研制出超精密空气静压主轴。近日,经中国...
进步零点几微米!他们研制出超精密加工全新利器
以磨削直径100毫米、长300毫米的轴芯为例,我国的外圆磨床大概能够磨到1至2微米的水平,而国外可达到0.3至0.5微米的水平。为破解机床和关键部件“卡脖子”技术难题,国防科技大学教授戴一帆科研团队历时5年,提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺技术,使轴芯加工圆度精度提升到0.1微米,并成功研制出超精密空气静压...
进步零点几微米!他们研制出超精密加工全新利器—新闻—科学网
轴类零件外圆圆度加工方面,国内外基本是靠超精密的外圆磨床实现。以磨削直径100毫米、长300毫米的轴芯为例,我国的外圆磨床大概能够磨到1至2微米的水平,而国外可达到0.3至0.5微米的水平。为破解机床和关键部件“卡脖子”技术难题,国防科技大学教授戴一帆科研团队历时5年,提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺...
数控机床测头的作用 自动识别精度误差
测针作为机床测头测量系统的关键组成部分,其的设计和质量对触觉计量的测量具有决定性的影响(www.e993.com)2024年9月9日。如果测针球的圆度差、位置不对、球的变形和螺纹公差大,这些都会导致测杆大变形。任何误差都可能成为测量不确定度的影响因素,并可能使测量精度降低多达10%。所以数控机床技术员在选择测头时可以以测针作为参考。数控机床...
几种重型数控立式车床典型主轴结构
现在重型机床的发展趋势主要有以下几个方面:·需求的机床承载能力越来越大;·用户要求的机床回转直径越来越大;·大回转直径,大承重量机床的高精度要求主轴作为机床的核心部分,主轴的回转精度将直接反应至被加工零件的圆度、圆柱度、跳动等精度,而机床采用的主轴结构则会影响到机床的回转直径和工作台承载能力...
数控车床加工零件,学会操作刀尖圆弧半径补偿,远离工件精度问题
加工台阶或端面:对加工表面的尺寸和形状影响不大,但在端面的中心位置和台阶的清角位置会产生残留误差。加工圆锥面:对锥面不会产生影响,但会产生明显的位置误差。加工圆弧:会对圆弧的圆度和弧度半径产生影响,会产生过切或欠切的现象。图一为切削外凸圆弧的欠切削现象...
数控车床刀补怎么使用
1.车床主要用于回转表面的加工,如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工,数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类,模块化刀具是发展方向,从结构上可分为可分为焊接式和机夹式,机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位。2.圆弧形车刀构成圆弧形车刀的主切削刃形状为一圆度误差或线轮廓度误...
数控车床加工轴类零件都有哪些工艺要求
零件的定位基准需要重合,以减少定位误差,常用中心孔作为轴加工的定位基准。一般轴类零件外圆表面与内孔表面同轴度,端面对轴中心线的垂直度直接关系到其相互位置精度。用两中心孔定位符合基准重合原则,并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面。