数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正方退出来,Z方向不动,停主轴。8.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移动与刀位号相对应的位置后,输入“ZO”,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补上生成准确的刀补值。对刀注意事项对刀时,刀具接近工件过程...

详解数控车刀刀尖圆角,原来这么简单

1)车削端面和内、外圆柱面,下图所示是一带圆弧的刀尖及其方位。编程和对刀使用的刀尖点是理想刀尖点,由于刀尖圆弧的存在,实际切削点是刀尖圆弧和切削表面的相切点。车端面时,刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的Z坐标相同;车外圆面和内孔时,实际切削点与理想刀尖点的X坐标值相同。因此,车端面和内、外圆柱面时...

数控车床加工螺纹时常见故障及解决方法

4.2解决方法(1)车刀刀尖刃磨不正确:正确刃磨和测量车刀刀尖角度,对于牙型角精度要求较高的螺纹车削,可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削,或者把螺纹刀用磨床刃磨。(2)车刀安装不正确:装刀时用样板对刀,或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。(3)车刀磨损:根据车削加工的实际情况,合理选用切削用量,及时...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.刀尖应与车床主轴线等高。2.车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直,其底面应平放在刀架上。3.螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置,位置装正后,应用刀架螺钉压紧,至少用两个螺钉并交替拧紧。1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉...

数控车床刀补怎么使用

尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园形车刀的刀位点为圆弧中心。起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。3、刀具参数的修改。车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿...

数控车床上加工梯形螺纹

斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处(如图2b)(www.e993.com)2024年11月12日。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(如图2c)...

CNGA120404、CNGA120408、CNGA120412型号cbn焊接刀片数控车刀

2、焊接温度900多度,刀尖可承受750度切削温度而不脱落;3、焊接刀尖,可承受切削阻力较整体烧结和整体复合刀片低。4、仅锐角刀尖可用。如C1204,有4个刀尖。应用范围及优势:1、可满足粗、半精和精加工;2、焊接强度高,可承受更高的切削温度和切削力。

做数控如何正确的刃磨车刀?

粗磨出的主、副后角一般为6°～8°,刃磨方法是把车刀上已磨好的后隙面靠在砂轮外圆上,其位置接近砂轮的水平中心线,然后使刃磨位置逐渐接近刀刃处,并作左右移动。粗磨主后角时,应同时刃磨出主偏角和主后角,当砂轮磨至主刀刃时,即可结束。而粗磨副后角时,还应同时磨出副偏角6°～8°,磨至刀尖处即可,...