六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法,值得收藏

裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系,多发生在铸件尖角内侧,厚薄断面交接处,浇冒口与铸件连接的热节区。形成原因:金属模铸造容易产生裂纹缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。...

铸造分享——铸造中的外渗物缺陷是什么?

铸造中的外渗物缺陷,通常指的是铸件表面渗出来的金属物,这类缺陷多呈豆粒状,一般出现在铸件的自由表面上,比如上表面或内表面位置。常见形态外渗物缺陷的一种典型表现是外渗豆,即在铸件表面形成的金属豆粒状凸起。这些凸起可能是由于金属液在凝固过程中,受迫于某些原因(如局部温度过高、冷却不均匀等)导致金属液外...

轻松诊断压铸产品缺陷小技巧

2、浇注温度或压铸型(模)温度偏低;3、浇道位置不对或流路过长;4、填充速度低。解决和防止方法:1、适当提高浇注温度;2、提高压射比压缩短填充时间,提高压射速度。3、改善排气、填充条件。(四)缩陷(凹痕)外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。产生原因如下:1、由收缩引起...

忠艺隆五金:在铝合金外壳加工中,如何防止出现裂纹等缺陷?

1.控制熔化温度与浇注速度:合理设置熔化温度和浇注速度,避免温度过高导致金属液氧化或温度过低导致流动性差。通过优化浇注系统,合理设置浇注口和浇道,提高金属液态性能,减少裂纹等缺陷的产生。2.控制冷却速度:采用合适的冷却速度和冷却方式,避免温度梯度过大导致的应力集中和裂纹产生。优化冷却系统,确保铸件各部分冷却均匀。

压铸铝十大缺陷分析,图文结合,过目不忘!

产生原因如下:1)由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大;浇道位置不当;压射比压低,保压时间短;压铸模局部温度过高。2)冷却系统设计不合理;3)开模过早;4)浇注温度过高。五、印痕外观检查:铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。

一体化压铸行业专题报告:一体化压铸未来已至

此外,一体化压铸机锁模力更大,对模具施加的应力更大,叠加工作条件恶劣等影响,可能会导致模具过早开裂失效(www.e993.com)2024年11月17日。(3)工艺要求高。由于模具的大型化,模具的热控制难度加大。合理设计冷却/加热系统,是生产中对模具温度进行有效控制的前提条件,温度过高或过低都会使铸件产生缺陷,影响产品质量。行业主要竞争者:大型...

机械行业策略报告:紧抓通用设备自主可控,把握专用设备景气加速...

究其原因,工业机器人的驱动与控制功能均来自核心零部件,与本体制造相比,核心零部件的技术壁垒更高,因此生产成本占比高。核心零部件国产化程度低在一定程度导致其生产成本占比高。以减速器为例,减速器国产化率较低,该市场主要依赖于进口。中国工业机器人制造企业在采购减速器时,由于采购数量较少,难以产生规模效应...

锂电池新技术专题:关注大圆柱、长电芯等创新机会

极芯制造技术包括卷绕工艺与叠片工艺,其中,叠片工艺的优势在于能有效避免卷绕工艺中由于极片、隔膜折弯而产生的掉粉、缝隙等极芯缺陷;同时,在倍率性上,叠片结构电池相比卷绕工艺的普通结构、极耳中臵结构、多极耳结构电池的倍率性能更好。1)相较卷绕工艺,叠片工艺的优势在于能有效避免卷绕工艺中由于极片、隔...

【铸牢中华民族共同体意识】听文物讲故事⑧群雄争霸,铸剑技艺炉火...

事实上,整个过程都在考验铸剑工匠的技艺。在熔炼过程中,温度的控制极为重要,温度过低或过高,都会产生铸造缺陷,不利于形成致密的铸件。在当时的条件下,没有温度测量的设备。而在合金熔炼的生产实践中,工匠们已经摸索出测量温度的有效方法,就是凭借肉眼观察“火候”。

电气百科:锻造安全、锻造与锻造设备、铸造行业、锻造钢制工件

缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。