外圆车削、端面车削、内孔车削,刀具选用指南!

普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等,90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大,径向力较小,适于车削细长轴类零件,75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆,其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀,而正角刀片车刀刃口锋利...

一文搞懂机加工外圆车刀刃磨的那些事儿

以90°外圆车刀为例,车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分,刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨,刃磨要求不干涉切削加工为原则;切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨,粗、精要分开,主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面,保证正确的几何角度。1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣,粗磨先磨主后面,...

各种车刀的特点及用途

通孔车刀的特点是主偏角大于90度,从面表现出其刀尖强度好、寿命高。适用于通孔的粗、精加工。

车刀几何角度的测量

(1)原始位置调整将量角台的大小指度片及测量台全部调至零位,并把刀具放在测量台上,使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。此时,大指度片的底面与基面平行,刀杆的轴线与大指度片的大面垂直,如图2所示。图2原始位置调整(2)在基面Pr内测量主偏角Kr、副偏角K'r旋转测量台,使主切削刃与大指度...

车刀角度详解,别再分不清!

首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性,如系统刚性好,主偏角应取小值,这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状,当加工台阶时,主偏角应取90°,加工中间切入的工件,主偏角一般取60°。主偏角一般在30°～90°之间,最常用的是45°、75°、90°。

做数控如何正确的刃磨车刀?

粗磨出的主、副后角一般为6°～8°,刃磨方法是把车刀上已磨好的后隙面靠在砂轮外圆上,其位置接近砂轮的水平中心线,然后使刃磨位置逐渐接近刀刃处,并作左右移动(www.e993.com)2024年11月19日。粗磨主后角时,应同时刃磨出主偏角和主后角,当砂轮磨至主刀刃时,即可结束。而粗磨副后角时,还应同时磨出副偏角6°～8°,磨至刀尖处即可,...

机械加工概述

有时为了提高生产效率，经常用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，称为复合工步。如图8-3所示为用一把车刀和一个钻头同时加工外圆和孔。在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况。在工艺文件上，复合工步也视为一个工步。在一个工步内，因加工余量较大，需用同一刀具、在同一转速及进给量的情况下对...