从毛坯铸造到精密加工,高精度三维视觉贯穿铸造生产链路各3D测量环节

砂型模具检测:使用FreeScanUE直接三维扫描砂型模具,50*30*20cm的大小范围,3分钟即可获取完整的三维数据,将三维扫描的数据导入检测软件,2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。铸件尺寸检测环节一次扫描即可完成全尺寸检测,测量效率大跨度提升成品尺寸检测是铸造质量控制的重要一环,铸件是否变形,后续装配位置的尺寸、位置...

高端锻铸行业深度报告:锻大国重器,铸国防长城

铸造工艺可以分为四个基本环节。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。下面以应用最为广泛的砂型铸造为例，铸造工艺可以分为四个基本环节，即铸造金属准备、铸型准备、浇注冷却和铸件处理。铸造金属准备的基本要求是优质、低耗和高效。...

钢铁材料热处理知识汇总|工件|马氏体|铁素体|索氏体|奥氏体_网易...

去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工工件中的残余应力,稳定工件尺寸,减小变形,避免在随后的机械加工或使用过程中因应力而引起工件的变形及开裂。1.2正火正火是将钢件加热到Ac3(或Accm)点以上30℃～50℃,完全奥氏体化后,再在空气中冷却以获得较细珠光体组织的热处理工艺。当钢的含...

高温合金行业深度报告:军民需求快速增长,关注高温合金优质赛道

高温合金的变形工艺是指合金在外力作用下，通过塑性变形，形成具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、毛坯和零件等加工方法，可分为冷加工和热加工，个别合金采用温加工。冷加工主要是指制造丝材、管材的冷拉、冷拔和薄板的冷轧。热加工包括开坯锻造、轧制、镦饼及模锻等。热加工是变形高温合金的一种主要变形工艺。

无锡航亚科技股份有限公司2023年年度报告摘要

设计研发领域集中了大批研究院所等优质资源;原材料领域,镍、钛、钢、铝四足鼎立;零部件与子系统,锻造、铸造各司其职、控制系统自成一体;而整机集成交付,航发动力(43.130,1.53,3.68%)目前是唯一的龙头;运营维修则分别为军队和航空公司。③主要技术门槛

航亚科技2023年年度董事会经营评述

通过精锻近净成形技术的深耕,突破了压气机叶片精锻变形控制、前后缘尺寸控制、组织性能控制、表面完整性控制等关键技术(www.e993.com)2024年11月9日。国内公司在叶片生产上目前仍较多采用模锻+数控加工工艺。模锻作为典型的传统塑性成形技术,是压气机叶片工艺领域中较为早期的技术,其锻造毛坯精度相对较低,需要通过大量后续数控加工才能使得工件符合设计...

先临天远高精度三维扫描仪高效助力工业机器人路径规划

方案覆盖了铸件毛坯的安装、传送、定位,以及工业机器人运动轨迹的规划和机器人打磨等作业流程,可将铸件坯缝残留尺寸精确控制在0.5mm以下,相比人工打磨,效率提高30%-50%,综合成本降低20%以上,同时,铸件产品表面的美观性、一致性得到大幅度提高。高精度三维扫描技术...

机械图纸技术要求大全,非常实用,建议收藏!|毛刺|锻件|端面|飞边|...

2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角1.未注圆角半径R5。2.未注倒角均为2×45°。3.锐角/尖角/锐边倒钝。装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

铸件打磨机器人「全宇工业」完成A轮融资,德联资本和北京国管联投

通过3D视觉算法、机器人本体技术、刚、柔性打磨系列工具等多项核心技术的持续迭代和优化,全宇工业生产的打磨机器人具备融合感知的能力,在铸件存在型变、错箱的情况下保障设备打磨精度在±0.5mm;解决铸件毛坯定位难题来满足铸造企业多品种、小批量的一键式生产需要。正是基于全宇工业的核心技术,公司打磨机器人产品不断...

干了那么多年的机加工,使用的铸件你选对了吗?

(2)零件的结构形状与外形尺寸形状复杂的毛坯,一般用铸造方法制造。薄壁零件不宜用砂型铸造;中小型零件可考虑用先进的铸造方法;大型零件可用砂型铸造。一般用途的阶梯轴,如各阶梯直径相差不大,可用圆棒料;如各阶梯直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工的劳动量,则宜选择锻件毛坯。尺寸大的零件一般选择自由锻造;中...