你应该知道的造成注塑件入水口处容易产生气纹或射纹的原因
出现这种情况时,改大入水口和降低速度有时都难以消除气纹,这时,最好将入水口改到壁厚薄一点的地方,比如3毫米以下处。四.模具型腔表面越光,也即注塑件表面越光亮,越容易产生气纹。注塑件太光亮,会使得轻微的气纹都会被显现出來。五.熔胶或模具温度太低,注塑件也会产生因冻胶造成的射纹,並伴有啞色气纹。
【干货收藏】15种注塑常用原料的性能、加工工艺特点及典型应用汇总
(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。ABS成型温度较高,其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。
注塑模具验收,就靠这个
A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件,水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件,水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外,胶件表面无气纹。6黄气A、较大型且入水在中间的底壳;水口附近允许有轻微黄气,黄气程度应不影响胶件本色,只轻微改变颜色深度。
常用塑胶性能及注塑加工工艺(超全值得收藏!)
(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。2.5ABS成型温度较高,其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)2.6ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟),否则易...
注塑工艺成型五要素!
2.可将熔料内的气体“挤出”,减少制品表面的气纹、内部气泡、提高光泽均匀性3.减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象4.适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况5.能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流...