哈尔滨兴胜机械取得数控机床对刀定位自动变位工装专利,消除了自动...

专利摘要显示,本实用新型涉及自动变位工装技术领域,尤其是一种数控机床对刀定位的自动变位工装,包括自动变位工装和直板,所述自动变位工装的内壁底部左右两侧分别与直板的底部相固接,所述直板的内壁加工有滑槽,所述滑槽的内壁连接有安装结构,所述自动变位工装的后方加工有多个第二圆口,然后螺杆在滑槽的内壁前后滑动,进...

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

在数控车床上配套安装高速铣削螺纹动力头,淬硬轴承钢GCr15工件(硬度为62~65HRC)利用刀盘上的多把(6或8)均匀对称的高强度成型铣刀,借助于刀盘旋转轴线与工件轴线存在的偏心距e依次参与切削,且两轴线夹角为螺纹的螺旋角。旋风铣削加工时,刀盘与工件同向旋转完成顺铣;工件以4~10r/min低速旋转,而...

数控车床加工螺纹时常见故障及解决方法

2)编制输入的程序不正确:车削螺纹时为了防止乱扣,必须保证后一刀车削轨迹要与前一刀车削轨迹重合,在普车上我们用倒顺车法来预防乱扣。在数控车床上,我们用程序来预防乱扣,就是在编制加工程序时,我们用程序控制螺纹刀在车削前一刀后,退刀,使后一刀起点位置与前一刀起点位置重合(相当于在普车上车削螺纹时,螺纹...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.刀尖应与车床主轴线等高。2.车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直,其底面应平放在刀架上。3.螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置,位置装正后,应用刀架螺钉压紧,至少用两个螺钉并交替拧紧。1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

3.解决问题的方法(1)螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具,由于刀杆制造精度高,一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。(2)粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点,采用通常方法对刀即可,在实际的对刀过程中采用试切法只...

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

多年来,张计兵积极攻关技术难题,助力企业生产(www.e993.com)2024年11月19日。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。试切对刀的过程1.装夹工件及车刀2.在手动操作方式下,启动主轴,用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆,车的长度必须能够方便测量,X轴不要移动,沿Z的正方向退出来,停主轴。

120°或90°的螺纹孔倒角和沉头孔如何避免毛刺的形成!

加工倒角或沉头孔有多种方式,这些方法的加工效率不同。过去常用的方法是在初钻之后,在待钻孔处加工一个120°或90°的倒角。许多机床厂采用90°角的数控点钻来完成点钻、沉头孔及倒角,不仅节省了换刀时间,也降低了刀具成本。数控点钻头作为引导工具,在钻孔之前被用来加工一个90°的夹角。虽然这种方法方便,但若...

丝杠导轨行业研究:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇

此外,大多数磨床都需要人工对刀和判断磨削量,国内专业人才较少,导致产业成熟度低。③热处理:主要步骤是将丝杠表面快速加热至淬火温度,然后迅速冷却,从而在螺纹表面形成一定深度的淬硬层,且芯部有一定的韧性,使滚珠丝杠同时满足表面高硬度、耐磨性和芯部高强度、高韧性的综合力学性能要求。热处理工艺的各项...