无线安灯系统在精益生产中的应用

1、提高生产效率:通过快速响应问题、优化物料管理和保证生产进度,无线安灯系统显著减少了生产过程中的停机时间和延误,从而提高了整体生产效率。2、提升产品质量:及时的质量问题反馈和处理机制有助于降低不良品率,提高产品质量,增强企业的市场竞争力。3、增强员工参与度:一线员工能够方便地反馈问题和获取信息,使他们更...

紧固件企业如何降低生产成本、提升效率?流程优化绕不开它!

生产制造螺丝时,先用到打头模具把螺丝的头型打出来,再由搓丝板,也就是牙板,把打头模具打出的螺丝头型进一步加工,将螺纹搓出来。模具如何影响生产效率和材料利用率?合理的模具设计可以减少生产过程中的换模时间,如,采用多工位模具可以在一次冲压过程中完成多个工序,大大缩短生产周期。自动化模具可以减少人工操作,提高...

钢管冲压技术详解:扳手冲线法的步骤、技巧与精度控制*

使用扳手缓慢转动螺栓,利用螺旋千斤的原理将冲子逐步压入管子。控制速度每次拧动扳手时,只拧一小部分,以控制冲子的前进速度。定期检查定期检查冲子的进度和管子的变形情况。冷却和润滑在冲压过程中,可以使用水或其他冷却剂来降低管子的温度。完成冲压当冲子完全穿过管子时,停止拧动螺栓。后续处理对管子的...

解决方案|用于汽车批量生产质量控制的自动化计量

这种综合性测量方法可以测量完整的表面、孔型、剪切和回弹、回旋线、缝隙、齐平等各类典型的钣金特征。通过ZEISS软件的示教功能和基于CAD的检测计划,可以实现多个部件的自动化检测。自动化质量控制工业生产过程中,需要使用自动化测量室实现更高的产量(在更短的时间内生产更多的零部件、进行更好的规划)和更高的重复...

洁净钢生产的LF+VD炉外精炼技术

1.1生产工艺流程脱氧、脱硫、除气,去除污垢、调节钢水的成分和温度。洗渣:简单的精炼方式;真空泵:现阶段运用的耐热铸铁精炼方式:拌和:最基础的精炼方式;喷漆:一种直接把生成物添加到溶体的办法;温度控制:加温是调整温度中一种常见的技术手段。LF炉一般指钢铁产业里的精炼炉。事实上,这也是中频炉的一种特殊方式...

基于发动机盖外板冲压单品刚性不良的改善浅析

前端的大型车覆盖件,而对于消费者看到的发动机盖,是经过冲、焊、涂、总、四大工艺处理后的总成件,也是大家常规能接触到车身覆盖件,在平常使用过程中可以感触到,刚性满足相关使用标准,虽然发动机盖总成满足相关使用要求,但是在其制作过程中,经常会因为发动机盖外板冲压单品的刚性不良,导致零件报废,生产效率低下,制造...

【新闻调查】数字化转型点亮首钢冷轧智能制造的“灯塔”

数字化转型后,首钢冷轧采用机器自学习与冶金机理模型深度结合的方式,提高模型自组织、自适应。在生产过程中,通过大数据分析,赋能机组工艺控制模型,实现冷轧工序板形、厚度、炉温、锌锅、合金化炉、光整工艺闭环控制。数字模型根据产生的数据样本不断纠偏优化,数据越多越精准,使产品质量稳步提升,最大程度减少工艺波动,...

如何了解汽车制造的四大工艺

冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板,操作时,两个电极向两块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点通电流加热熔化从而牢固接合。3,涂装:??涂装是对汽车白车身进行喷涂底漆、??中间涂层和面漆等涂料的过程。??这一工序旨在提高...

精益与柔性并进,海康机器人将携汽车全场景解决方案亮相AMTS汽车展

冲压生产线尾端传统叉车作业节奏快速,侧围外板平均1min进行一次交换,存在盲区,安全风险高,且冲压件质量检测效率低。针对上述痛点,海康机器人打造了冲压件在线表面缺陷检测方案,采用海康定制光源+相机,结合深度学习算法,对冲压件进行在线质量检测。冲压线尾自动装箱的方案,采用2D相机对零件进行视觉定位,引导机械臂进行...

江苏哈工智能机器人股份有限公司关于深圳证券交易所2023年年报...

天津福臻从项目前期规划、合同签订、设计开发、制造、调试、验收等整个流程均制定了相应的控制程序,天津福臻建立了采购管理制度、存货管理制度、制造成本核算管理办法等制度,从制度和程序两方面加强内部控制。天津福臻建立了一套完整的成本核算体系和有效的预算制度,能比较准确地根据累计实际发生的合同成本和预算总成本确定...