...| 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进方法的...

通过进给自适应控制、负载自适应控制等方式,进一步提高加工速度,优化加工时间。4.采用热对称设计的整体式龙门结构铸造床身,显著降低了热变形和切削振动等因素对加工精度的影响,通过在线测量、主轴热补偿等方式,进一步提高加工精度。X/Y/Z轴定位精度可达0.008mm,重复定位精度可达0.005mm;A/C轴定位精度可达7″,重复定位...

干货,螺纹加工常见问题及解决方法,车工必备

2、解决方法(1)车刀刀尖刃磨不正确:正确刃磨和测量车刀刀尖角度,对于牙型角精度要求较高的螺纹车削,可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削,或者把螺纹刀用磨床刃磨。(2)车刀安装不正确:装刀时用样板对刀,或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。(3)车刀磨损:根据车削加工的实际情况,合理选用切削用量,及时...

紧固件生产工艺 第2季——毛坯成形

将已成型的半成品采用车加工、辗制、攻丝工艺以达到所需的螺纹。对于螺栓（螺丝）称为辗牙，螺母称为攻牙。车削加工：采用车刀在机床上加工内外螺纹。辗牙：也成为搓丝，是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。攻牙：是内螺纹加工方法，在专用攻丝机用丝锥加工...

国金证券:如何看冷锻工艺在机器人领域的应用?

螺纹加工方法最广泛使用的是滚压法(锻压的一种,含搓丝和滚丝)和切削法(含车削、铣削、磨削等)。两类具体用于加工螺纹的方法是(1)车铣磨,指对粗坯件进行热加工后,先用车削和铣削进行粗加工,后续余量精加工由磨削完成,以实现高精度;(2)冷锻+磨削,指先采用冷轧技术直接将粗坯件加工至一定精度,后续余量精加工由...

螺纹加工知识重点一览,纯干货!

1.改进式侧向进刀。大多数数控机床都通过循环程序使用这种进刀方法。-切屑与传统车削类型,更易成形和引导;-轴向切削力可降低振动风险;-切屑较厚,但仅与刀片的一面相接触;-传递至刀片的热量减少;-大多数螺纹加工工序的首选。2.径向进刀。最常用的方法,也是较早的非数控车床能够使用的方法。

人形机器人运动控制核心:行星滚柱丝杠

(4)磨削工艺:行星滚柱丝杠依靠零件间的螺纹啮合实现传动功能,螺纹的加工精度将直接影响系统的传动精度、使用寿命、与平稳性,故优化螺纹的加工技术是提升行星滚柱丝杠整体性能的关键(www.e993.com)2024年11月19日。目前,常用的丝杠螺纹加工方法有:滚压、硬车削、旋风铣削和磨削,其中磨削加工精度最高,而冷轧、硬车削和旋风铣削多用于粗加工,因此,磨削是...

华锐精密2023年年度董事会经营评述

5、单片精铣球头刀具:持续优化生产工艺,完善大批量生产条件。6、浅槽加工刀具:开发完成了自主系列浅槽刀(THR/THF),并进行批量生产,同时新增开发小直径切断切槽PTA系列刀片。7、磨削螺纹刀开发:正在进行磨制螺纹刀的系列化设计,同时开始外部使用测试。

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

螺纹是由特定参数设计而成,其制造工艺方法主要为成型加工,例如旋风铣削、磨削加工、硬态车削、滚压成型等。根据黄祖尧《滚珠丝杠螺纹制造技术向高效、低耗、绿色方向发展》,在全球绿色环保浪潮的助推下,丝杠螺纹制造从采用“白钢刀挑扣”到高速硬车削,从螺纹磨削扩展到高速旋风铣削(软、硬),从切削加工向无屑...

丝杠行业专题:人形机器人带来新机遇,丝杆行业国产替代加速进行

1)滑动丝杠:螺纹常采用梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹和三角形螺纹等,其中梯形螺纹由于工艺性更好(能够用高效率的方法进行加工),较三角形等其他种类更为主流。滑动丝杠广泛用于普通级机床的进给传动、分度机构和一般机械的丝杆传动等。从优缺点看,滑动丝杠结构简单,加工方便,具备价格成本优势,具备自锁能力,但...

超捷股份获5家机构调研:公司产品主要工艺包括冷镦成型、螺纹成型...

问:公司汽车零部件产品的主要工艺是什么?答:公司产品主要工艺包括冷镦成型、螺纹成型、冲压成型、车削加工、热处理、小总成焊接/铆接以及注塑、自动组装等问:公司对未来经营方面的规划?答:公司的主要目标是做好现有汽车零部件、航空航天业务,提高公司业绩,回报广大投资者,同时积极主动和投资者沟通交流,让市场更加了...