世界首套!非光气法TDI绿色合成技术突破,TDI市场格局或发生变化
陕煤技术中心的非光气法TDI绿色合成工艺包括合成、分离、水洗、热解4个工段。即以绿色化学品碳酸二甲酯替代剧毒的光气,与甲苯二胺在自主研发的专用催化剂作用下生成中间产物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC),经分离、水洗后,在专用催化剂作用下热解制备甲苯二异氰酸酯(TDI)。该方法可替代传统的光气法路线,既实现低碳绿色又...
中智伟业资讯|世界首套非光气法TDI绿色合成中试装置通过考核
该技术主要工艺包括合成、分离、水洗、热解4个工段。即以绿色化学品碳酸二甲酯替代剧毒的光气,与甲苯二胺在自主研发的专用催化剂作用下生成中间产物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC),经分离、水洗后,在专用催化剂作用下热解制备甲苯二异氰酸酯(TDI)。陕煤技术中心于2014年立项开展非光气法TDI绿色合成工艺研发工作,经过3...
厚植生态底色 绘就发展新卷——陕西省榆林市以绿色低碳转型引领...
项目建成后将有效解决粉煤灰、油泥、废盐、垃圾焚烧飞灰等大宗固废和危废的处置需求,并通过技术改造实现油泥渣、粉煤灰等的二次利用,推动当地工业绿色发展。榆林是国家级能源化工基地,伴随煤炭开采、火电、化工、金属镁冶炼等行业的迅速发展,工业固废产生量逐年增加,成为制约全市生态环境保护和高质量发展的重要因素之一...
世界首套!非光气法TDI绿色合成中试装置通过考核
该技术主要工艺包括合成、分离、水洗、热解4个工段。即以绿色化学品碳酸二甲酯替代剧毒的光气,与甲苯二胺在自主研发的专用催化剂作用下生成中间产物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC),经分离、水洗后,在专用催化剂作用下热解制备甲苯二异氰酸酯(TDI)。陕煤技术中心于2014年立项开展非光气法TDI绿色合成工艺研发工作,经过3年多...
尾气变甲醇 余热变资源——察右前旗绿色低碳高质量发展之路越走越宽
原料进厂后先经烘干窑烘干焦水,在源头上降低能源损耗;废渣进填埋场,后续制成碳酸锰、碳酸镁、白炭黑,真正实现变废为宝;大部分企业利用尾气发电,但是我们发现效率不算太高,而且会有二氧化碳、氮氧化物等排放出去,我们把余气通过转换工艺制成甲醇后,再延伸到生产碳酸二甲酯,碳酸二甲酯的下游应用是非常广泛的,生产...
电化学合成,能否开辟出一条绿色清洁的石油化工产业链?
相对于传统热合成环氧乙烷/环氧丙烷的严苛条件,如高温高压(200-300°C,1~3Mpa),Ag催化乙烯完成环氧乙烷的合成(图A),且生产1吨的环氧乙烷就会同时排放0.9吨的CO2,文中采用绿色电化学方法实现了零碳排、更温和和更具选择性的环氧乙烷/环氧丙烷的合成,有望代替苛刻的热合成法,实现工业化,文章发表在Science上[2...
加快发展新质生产力·一线调研|来江苏看全球首条绿色负碳产业链!
绿色甲醇项目工艺技术负责人付辉告诉记者,“我们将回收来的二氧化碳与氢气反应生产的粗甲醇‘输’入塔内后,就可以转化为绿色甲醇,最终用于生产锂电池电解液的重要溶剂——EC/DMC(碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯)。”一个多月前,这套EC/DMC装置一次开车成功,实现了“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”绿色负碳产业链...
“捕捉”二氧化碳,“变”出绿色能源
“这个银色巨塔就是二氧化碳制绿色甲醇项目的主设备之一——主精馏塔,别看它‘其貌不扬’,实则‘内有乾坤’。”盛虹石化该项目工艺技术负责人付辉告诉记者,“我们将回收来的二氧化碳与氢气反应生产的粗甲醇‘输’入塔内,它可以转化为绿色甲醇,最终用于生产锂电池电解液的重要溶剂——EC/DMC(碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯)...
亚鑫能源推动绿色转型 用碳“减法”做出效益“加法”
“焦炉气减碳项目在2023年年底开工,今年底就可完成主体工程和设备安装,预计明年上半年进入试生产阶段。”吕新哲说,届时,一氧化碳将用于合成DMC(碳酸二甲酯),也就是电解液,广泛运用于新能源电池产业,实现效益倍增。通过技术进步和创新驱动产业增长,项目投运后将帮助企业实现从煤炭到甲醇再到精细化工产品以及新能源产品...
石化科技的 “绿色”奇思妙想
这一传统路线的问题有三个:一是排放二氧化碳;二是消耗大量的水;三是选择性不高,合成产物从碳1到碳100都有分布。这是未来基础研究应该解决的问题。煤气化的氢碳比是1∶2,即H2+CO+CO,反应得到CH2中间体,这就要去掉其中一个CO的O和另一个CO。延续百年的传统方法是用水跟一氧化碳反应生成氢和二氧化碳,即CO+...