正朗精密 | 怎样才能对高精密粉末冶金零件的质量进行有效把控?
选择适当的成型工艺,如压制、注射成型等,并控制成型参数,如压力、温度和时间,以获得均匀、致密的坯体。合理设计模具,确保模具的精度和耐用性,避免模具磨损对零件质量的影响。精确控制成型压力、速度等参数,以确保零件形状和尺寸的准确性。2.烧结工艺:精确控制烧结温度、时间和气氛等条件,确保烧结过程中的收缩均匀...
产品设计十大窍门
这里,设计任务主要是指原料的选择,适合加工过程的选择,强度计算和模具设计。只有全盘考虑这些步骤,并有系统化的跟进,才能生产出高质量的、具商业效益的模具。设计部门经常只是探求实用性的解决方案。然而,必须强调的是,塑料的实用性和成本效率不是必然的,设计者必须非常注重开发原料和加工过程的正确解决方案。塑料性质...
凌云股份申请集成式汽车车门加强梁及其成型方法专利,提高了汽车...
专利摘要显示,一种集成式汽车车门加强梁及其成型方法,所述集成式汽车车门加强梁由主横梁、副横梁、第一竖直支撑梁和第二竖直支撑梁四部分组成;所述主横梁位于副横梁的下方,呈倾斜状布置,其倾斜角度与车门造型相匹配;所述第一竖直支撑梁和第二竖直支撑梁位于主横梁、副横梁之间;主横梁、副横梁、第一竖直支撑梁和第...
成飞集成申请浮动成型机构及控制翼子板棱线滑移的方法专利,实现翼...
一种采用浮动成形机构控制翼子板棱线滑移的方法,包括以下步骤:S1浮动成形机构安装:将浮动成形机构安装于翼子板零件易产生滑移线位置处的下模拉延补充面区域,使浮动成形机构的顶块插接于下模的模腔内,与模腔内的气垫顶杆连接,通过气垫顶杆的伸缩完成上下往复动作;S2浮动成型机构先接触板料;S3零件成形。
...固化成型、脱模等关键工序,最终制成客户所需复合材料零部件(附...
公司将碳纤维预浸布、蜂窝夹层等复合材料,利用先进复合材料成型工艺方法和工艺装备,通过铺叠、固化成型、脱模等关键工序,最终制成客户所需复合材料零部件。复合材料产品生产环节较为复杂,需要考虑人员、设备、材料、技术和环境等综合因素。公司持续引进先进自动下料机、超声波复合材料蜂窝铣床、激光铺层定位系统、大型固化...
【技术干货】浅谈汽车地毯设计方法
基于此,项目组在介绍顶棚的成型工艺及组成的基础上,重点概括了顶棚与周边件如立柱、前挡风玻璃、顶棚扶手等的匹配结构设计,建议汽车地毯设计时应考虑成型方法以及最小拔模角度要求,地毯与加油口开启机构、三踏板、主副仪表板等周边件的配合要求,同时,零件试制后,地毯要经过各种实验验证其设计的合理性,特别是气味、VOC...
从定点到SOP,汽车零部件开发的关键节点解析
定点决策通过科学的供应商选择、合理的合作方式和严谨的合同谈判,为项目奠定坚实基础,提升开发效率和产品质量。2.3定点后的工作交接定点决策完成后,关键步骤是设计、生产等部门之间的工作交接,这对项目的顺利进行至关重要。具体包括:技术资料传递:设计部门需要接收详细的技术规格(如尺寸、材料、性能参数),生产部门则...
【复材资讯】复合材料零件设计
预期的制造方法也会影响设计。例如,纤维缠绕或带层结构的制造商使用的增强形式和堆积模式与手工层叠的层压板或热压罐预浸料部件使用的不同。树脂传递模塑(RTM)是采用两件式全封闭模具的几种工艺之一,与其他制造技术相比,它需要三维预成型件。预制件的设计必须使成品零件具有适当的纤维结构,在树脂注入步骤中不会移动。
【MFC原创】基于后地板成形谈谈深拉延覆盖件的工艺分析和对策方法
这个状态已可以接受,但是在零件的搭接边位置仍有轻微过程起皱,可继续做做优化。如图10:深蓝色线条表示凸模,黑色线条表示凹模和压边圈,彩色细线条表示板料在不同的拉深状态。从分析图可以看出,箭头所指处在成型过程中,在到底前都是空的,材料没有办法压紧,轻微起皱不可避免,因此再在搭接边可以接受的位置追加吸皱...
一文了解模压成型(干压成型)技术在先进陶瓷中的二三事
1陶瓷模压成型的基本步骤(1)准备混合物:将所需的陶瓷粉料与必要的添加剂进行混合。添加剂的目的可以是增强成型性能、改善粉体流动性、控制收缩等。(2)充填模具:将混合物充填到预先设计的模具中。模具可以具有所需的形状和尺寸,如平板、管道、环形等。填充过程可以通过手工或机械方式完成。