面向自动称重配料系统的生产监控物联网解决方案
自动称重配料系统通过高精度的称重传感器与PLC定量执行程序,精确控制原材料的配比,从而确保产品质量的一致性。对此,数之能提供基于PLC数据采集平台的称重配料生产监控系统解决方案,实现对流量、重量、总量等数据分类监控与管理,并在出现异常时自动告警,从而为生产管理提供安全高效的工作手段,从而更好的维护生产秩序与订单质量。
称重系统操作方法:自动计量称重系统工作原理
b.PLC可编程序控制器:作为系统的大脑,负责接收传感器数据,进行逻辑判断和控制相关设备。c.称重料斗:用于暂时储存物料,进行称重和计量。d.加料设备:包括真空上料机、加料螺杆等,用于将物料送入称重料斗。e.卸料设备:包括卸料门、卸料漏斗等,用于将称重后的物料卸下。f.数据显示与控制系统:用于实时显示物料重量...
国产PLC发展现状及展望
如1986年引进的西门子S5系列PLC生产线,1988年建立的AB公司PLC生产线等;在引进成套设备方面,在钢铁、水利等领域引进集成进口PLC的成套设备,取代了传统继电器实现工艺过程的逻辑控制,如上海宝钢一期工程中引进的200余台PLC实现传输带控制,首钢4号高炉引进进口PLC实现上料、加料和配料控制。
基于智能化及数字信息集成技术的全过程质量管理
磨边装备采用多轴设备(X轴跟踪,Y轴倒角),利用变频及伺服控制系统,自动实现玻璃深加工的动平衡检测、磨边磨轮高速转、水冷却、远程控制的方式,通过使用高性能光电传感器、位置传感器,采用自动追踪实现光伏玻璃全角倒角。图8高速磨边机及控制系统(7)镀膜装备采用溶胶—凝胶法制备AR镀膜液,再通过辊筒涂膜机将AR镀...
“智造”加码!科远&宇狮共建精密涂布智能工厂盛大揭幕
由SCADA实时采集产线状态,通过传感器、PLC系统或RFID等设备自动采集生产、质量和能耗等数据,稳定生产过程,纠正偏差,实现工序之间的高效协同。设备驱动层包含智能驱动、智能检测和智能物流等设备,是智能工厂具体生产指令的最终执行者和运行的基础。以智应用助智转型...
金银河2023年年度董事会经营评述
公司利用有机硅材料全自动生产线的技术优势,推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案,通过智能工控系统整合优化粉、液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产(www.e993.com)2024年9月7日。同时,公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级,如低挥发份107胶全自动生产线,低挥发份甲基硅油、乙烯基硅...
基于plc和称重机的自动配料系统设计
2.1系统的组成整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。上位工控机提供人机交互界面,完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,上位机采用IPC810工控机,它的主要工作如下:工控主机首先根据操作人员的指令,读取某个编...
基于和利时LK系列PLC的石灰窑配料控制系统
石灰窑配料系统的控制程序包括小车上料、配料、称重、布料、出灰、风量等控制部分,以及电机电流、温度、压力、流量等模拟量的显示报警。其中配料称重和上料控制是本系统的控制难点和重点。供料系统示意图如图1所示,消化系统示意图如图2所示。供料系统和消化系统的每条线都可以联锁或者独立进行操作。当联锁时,每个设备顺序...
基于PLC的煤炭企业备煤控制系统的研究
由于备煤厂动力设备繁多,控制过程复杂,用PLC改造传统备煤工艺,对于提高备煤过程的自动化,减轻工人的劳动强度,提高产品产量以及安全生产都具有重要意义。1当前煤炭企业备煤控制系统概述在备煤控制系统中,其流程为精煤运来后,直接将煤卸入受煤坑,然后由受煤坑下的往复式给料机将煤给人煤l带式输送机,经煤2带...
自动化正在成为一个“软件”行业
图4:注塑机、机器人与配料称重系统构成制造单元不仅是机器控制对于mapp而言,不仅可以实现机器的控制,mapp的功能还使得机器赋予了成为智能制造的一个节点的功能,如图5所示,它包括以下几个方面:图5:为边缘计算与云连接的APP设计◆边缘计算:包括OEE、排班、能源管理与状态监测都可以由各种APP来运行于边缘...