注塑模具常见的故障和解决方案

导柱在注塑模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:(1)塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2)塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所...

超全的注塑成型缺陷及解决方法

自然成因:着色过程中,由于色母结成块状而导致混合不均匀,便会形成色差痕,塑料,注塑参数及其它添加剂都会影响色母与塑料之混合情况造成不良颜色,色差痕往往因染色料不能完全与胶料融合而产生,与熱塑性胶料相似,色母和染色粉对过高的加工温度和过久的滞留时间极为敏感,如热效应破坏时色差痕的成因,处理方法与烧焦痕一...

锂电池行业专题报告:特斯拉4680电池,新能源时代的正确路径

2170的尺寸小、厚度薄（壁厚0.2mm），4680呢，尺寸大、厚度厚（壁厚0.6mm），而且原材料也升级了。2170的原材料是铝合金，4680用的是预镀镍钢，这预镀镍钢强度更高，加工精度更难把控。4680在底部和顶部都设计了防爆阀，它的正极集流盘和极柱是直接焊接起来的，还有CID设计，这和18650、2170完全不一样。科达...

【技术干货】汽车内饰的主流制造工艺和应用

2、与气辅注射成型相比,与气体辅助注射成型相比,WAIM技术不仅可以减少或消除翘曲变形,还可以用于生产壁厚更薄、更均匀、内表面更光滑的产品,以避免缩小痕迹、节约材料和降低产品内应力。此外,由于水的导热率是N2的40倍,除了普通的冷却模具外,注水还会导致塑料制品的内部冷却。因此,与气体相比,冷却时间在使用水后可缩...

一文搞清楚锂电池结构件

壳体生产难度集中在连续精密拉伸,壁垒在于模具&拉伸设备。壳体的主要生产工艺包括原材料分切、精密连续拉深、切口、清洗、烘干、检测,其中精密连续拉伸过程需要保障壁厚的均匀性,防止出现断裂,相比常规一次冲压成型难度更大,其核心壁垒在于模具&拉伸设备。2、盖板或盖帽:主要起连接+隔离+密封+防爆作用。盖板主要具有以下...

技术干货|注塑压缩成型,超越传统注塑

因此在传统注塑成型存在工艺局限条件下，行业越来越多地考虑采用注射压缩成型来满足产品生产工艺和质量要求(www.e993.com)2024年11月8日。注射压缩成型技术的工作原理简单来讲，就是在注塑机上增加了额外的压缩阶段，使塑料在注入型腔之前被压缩，从而增加注塑零件的流道/壁厚比值，能够采用更小的锁模力和注射压力，减少材料内应力，提高产品的质量和...

模具设计工程师必会的模具设计流程|模架|分模|镶件|材料|注塑机|...

分析产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率,壁厚,进胶方式,结构。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是0.5%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有...

江西中宏鼎盛招标代理有限公司关于江西省赣州市沙石镇中心卫生院...

8、背部升降关节采用活动和固定式双摆杆设计,活动摆杆为Φ32mm,壁厚≥2.0mm;固定摆杆为Φ25mm,壁厚≥2.0mm。提高缓冲,降低噪音,有利于提高升降过程中病人的舒适性。床面摆杆活动推片均采用厚≥2.0mm优质冷轧钢板整体冲压成U型,摆杆支架板采用厚≥3.0mm优质冷轧钢板整体冲压成三折S型,增加强度和扭曲力,配有...

Medtec Innovation 产品荟萃窥见医疗器械创新动向

“我们生产的镍钛管和可植入超纯镍钛管,精度高、壁厚均匀、同轴度高、表面粗糙度低、杂质含量低及晶粒度高,具有优异的机械性能及耐疲劳性能,可满足长期植入的性能要求,已用于人工心脏瓣膜支架、外周支架、神经介入支架等。”陈定国补充说,公司还积极和海外技术团队、国内外知名科研院所及器械企业保持紧密合作,共同...

你应该知道的造成注塑件入水口处容易产生气纹或射纹的原因

三.注塑件在入水口位置的壁厚越厚,就越容易产生气纹,如超过4毫米。因为壁厚越厚越容易在熔胶进入水口的时刻产生渦流,导致气纹的产生。出现这种情况时,改大入水口和降低速度有时都难以消除气纹,这时,最好将入水口改到壁厚薄一点的地方,比如3毫米以下处。