工业设计CMF——塑料材料的全面认识|聚氨酯|热塑性|pvc|热固性|...
压延成型经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。还可以用于将塑料覆盖层压到其他材料背侧。压延是生产高分子材料薄膜和片材的成形方法,既可用于塑料,也可用于橡胶。如在最后一对辊间同时通过已经处理的纸张或织物,使热的塑料或橡胶膜仅在辊筒压力下与这些基材贴合在一起,可制造出复合制品。
2023年平板显示产业分析
LCD与OLED技术特点比较,OLED在色彩表现、柔性显示、面板厚度、可视角度、响应速度、耗能等方面展现更优的性能表现。由于技术原理不同,OLED与LCD各有优劣特点。LCD需要使用背光源,在电压控制下液晶层偏折背板白光,透过滤光片生成不同色彩,进而呈现显示效果。而OLED不需背光源和液晶层,直接采用有机红绿蓝荧光材料...
干货!常见的表面处理工艺大汇总!文字+动图,看完秒懂!
是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。IMD包含:IML模内贴标(无拉伸、曲面小,用于2D成型或者大弧度产品)IMF又称INS模内装饰(适合高拉伸的3D产品)IMR(表面薄膜去掉,只留下油墨在表面)IML的加工流程如...
2019年IMD/IML/IMT/INS/IME产业资源汇总
IML(INMOLDINGLABEL):即模内镶嵌注塑,将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致,通过注塑将成型好的膜片与树脂结合成一体。放入注塑模内成型的薄膜为无拉伸,曲面小的2D成型,整个工艺流程为印刷→冲型→内塑料射出。适合2D产品;IMF(INMOLDINGFILM):预先做好3D-Forming伸成型,使用单片Film作业,以机械...
全球背光模组用光学膜片材料供应商有哪些
康得新主要从事预涂膜及覆膜设备的开发、生产及销售,为国内最大的预涂膜生产企业。据资料显示,2011年康得新4,000万平方米光学膜示范线投产,正式进军光学膜领域,可生产产品种类包括背光模组件(导光板、反射膜、扩散膜、增亮膜及复合型增亮膜)、ITO硬化膜、防红外线膜、IMD膜、反光膜等。目前公司已经形成以...
一文了解各类IMD模内装饰工艺
IMR/IML/INS其实都是IMD加工,但工艺、膜材、效果会有一定差异(www.e993.com)2024年10月17日。而INS与IML工艺基本一致,但拉伸程度不同。工艺对比,来源骏弘精工下面,小编针对这三种工艺做一个较为细致的对比:IMD新兴工艺介绍IMTIMT:InnerMoldingTranslatelabel,手机行业研发,主要特指3D纹理的模内转印,加工流程与IML类似,但膜片上有离型层...
汽车INS市场广阔,国产膜片厂商大有可为(附INS膜片厂商名单)
INS的全称是FilmInsertMolding,也叫嵌片注塑工艺,此工艺是利用热吸塑成型或高压成型的方法,把转印好的ABS薄膜或ABS+PMMA(一般厚0.5mm,PMMA大概占25%左右即0.125mm。因PMMA相对ABS来有更好的耐刮擦性,目前在汽车内饰ABS+PMMA的复合材料膜片更多。)进行三度拉伸,然后...
汽车知识:模内转印|塑料|圆角|imd_网易订阅
IMD薄膜大致可分为四层:基材层(一般为PET)、剥离层、图案层(油墨)和粘合层(一般为PC+ABS,ABS),厚度一般约为25μm。IMD薄膜结构如图所示,IMD工艺流程如图所示。IMD覆膜过程与零件注射过程同时完成,因此注射模具上要有自动输膜机来配合膜片的送入。IMD工艺的注射模具如图所示。
Mini-LED专题研究报告:开启光电产业的新纪元
一般而言,MiniLED指100~300微米大小的LED芯片,芯片间距在0.1~1mm之间,采用SMD、COB或IMD封装形式的微型LED器件模块,往往应用于RGB显示或者LCD背光。显示器品质决定因素包括分辨率(像素数量)、PPI(像素密度)、观赏距离等。一般而言,3米以上使用LCD、LED屏幕,3米以下包括OLED、...
汽车内饰主流的六大制造工艺
膜片的厚度一般为0.5mm,其组成结构如下图所示。膜片上的图案可以做成木纹、金属拉丝、铝质、碳纤维、高亮和亚光等各种不同效果。由于其上有PET层保护,膜片具有很好的耐刮擦性和耐腐蚀特性,而且其图案在产品长时间使用后也不会有任何损伤。打开网易新闻查看精彩图片...