齿轮加工都有哪些工艺?
表面淬火应用:适用于某些特定要求的齿轮,以提高表面硬度。优点:表面硬度高,心部韧性好。4.齿轮精加工齿轮研磨原理:使用磨料或研磨工具对齿轮进行微量切削,以提高齿面的光洁度和精度。应用:适用于高精度齿轮的最终加工。优点:能够达到极高的齿面光洁度和精度。珩齿原理:使用珩磨工具对齿轮进行精细加工,...
永耀传动|齿轮传动常用的热处理方法
表面淬火硬度可达52~56HRC,由于齿面的硬度高,耐磨性好,而齿芯的韧性较高,用于轻微冲击、要求结构紧凑、无须齿的场合。2、渗碳淬火:渗碳钢用于低碳钢和低碳合金钢,表面淬火硬度可达52-56HRC,齿面的硬度高,耐磨性好,而齿芯的韧性较高,用于冲击严重、要求结构紧凑的重要齿轮传动。通常渗碳淬火后要磨齿。3、调质...
热处理的气氛控制类别详解:如何选择合适的气氛类型?
-应用:主要用于钢铁零件的表面硬化处理,如齿轮、轴等。3.碳氮共渗气氛-定义:碳氮共渗气氛结合了渗碳和氮化的作用,能够在金属表面同时引入碳和氮元素,以获得更高的硬度和耐磨性。-例子:氨气(NH??)与碳氢化合物混合使用的气氛。-应用:适用于需要高硬度和良好抗磨损性能的零件,如模具、刀具等。4....
高弹性铜合金QBe2|光亮|固溶|材料|热处理|高温合金_网易订阅
QBe2是一种含有少量铍(质量分数为1.8%~2.10%)和镍(质量分数为0.2%~0.5%)的三元合金。该合金经过淬火、冷加工成型和时效处理后,具有出色的强度、硬度、弹性极限,同时表现出很小的弹性滞后、优秀的弹性稳定性、耐疲劳性、耐蚀性、耐磨性、耐寒性、无磁性、高导电性和高导热性等特性。因此,它是工业中一种具有卓...
同步器齿毂/齿套/齿轮刀具选择-CBN刀具涂层更耐用
变速箱里面的齿轮、齿套主要以硬钢为主,淬火后硬度HRC58-62。同步器齿毂以粉末冶金材质为主,多孔性导致齿毂加工较难,一般刀具无法加工。同步器齿毂早期以钢毂为主,现在主要以粉末冶金材质为主,粉末冶金同步器齿毂更符合节能、环保和发展可持续制造技术的趋势。
冷轧滚珠丝杆硬车削工艺的可行性(淬火后HRC60-62度)
省去了退火工艺,消除了退火后再二次淬火的弊端,更解决了采用砂轮进行大余量磨削加工的效率低下难题(www.e993.com)2024年9月9日。三、冷轧滚珠丝杠硬车削加工工艺参数加工内容:硬车削冷轧丝杠轴承座两端,材料:(中国牌号42CrMo或GCr15),工件硬度HRC60-62;加工余量10mm。选用刀片:BN-S20,适合大余量车削加工淬硬钢,可加工硬度范围HRC45-79。
翔楼新材: 2023年年度报告
??????????????????????????????????度要求高(平面度≤0.02mm),硬度要求高??????????????????????????????????(HV>200,或抗拉强度≥600Mpa),表面清??????????????????????????????????洁度要求高。
我在机器人身上“淘金”
按照目的不同,热处理工艺一般分为预备热处理和最终热处理,预备热处理用于改善材料的加工性能,消除内应力,主要工艺包括退火、正火、时效、调制等;最终热处理的目的在于改善材料的硬度、耐磨性等,提升减速器疲劳寿命、稳定性,主要工艺包括淬火、渗碳淬火和渗氮处理等。
登顶技术巅峰,吉利雷神电混将构筑中国混动技术的护城河
·真空淬火工艺:960℃的高温碳原子+高度纯净氦气淬火,硬度值使齿轮强硬耐磨表面的硬度值提升3倍(18HRC提升至60HRC),齿轮形状变形量小于8微米,优于行业2倍水平;·感应加热压淬工艺:全亚洲第一台MAR全自动水冷压淬机,能将热处理后行星齿圈齿向变差控制在±8微米范围内,突破了行业内齿圈热后不加工的...
行星减速机的热处理方法有哪些
表面淬火常用的材料是碳质量分数约为0.35%~0.5%的钢,行星减速机的硬度可达45~55hrc。2.渗碳淬火渗碳淬火齿轮具有较大的承载能力,但需要采用精加工工艺(磨削)解除热处理变形,来维持精度。渗碳淬火齿轮通常是渗碳前含碳量为0.2%~0.3%的合金钢,齿面硬度多在58~62hrc之间。低于57HRC时,齿面强度明显低落,...