莫来石及其复合耐火材料在不同行业领域的应用

可进一步提高刚玉-莫来石窑具的抗热震性,抗热震性提高的机制为:锆英石在烧成过程中分解为ZrO??和SiO??,一方面SiO??从ZrO??聚集体向外迁移,在SiO??的位置上产生了封闭气孔;另一方面,ZrO??聚集体与周围莫来石基体由于热失配而产生的环状微裂纹能够分散热震循环时产生的应力。

科普| 被严重低估的战略新兴材料——陶瓷纤维

作为氧化硅和氧化铝二元体系中唯一的稳定相,其活性低,再结晶能力较差,因此莫来石纤维具有较好的耐高温性能,使用温度在1500~1700℃,但当温度高于1500℃时,其晶粒也会长大,使其丧失高温力学性能,当温度达到1830℃左右时,会迅速分解为氧化铝和液相。

精炼钢包镁碳砖损毁机理分析和防范措施

CaO和SiO??就会沿着砖基质部分的贯通气隙及杂质所形成的液相通道迁移至凝固点,形成了以硅酸盐为主的低熔点矿相,其中橄榄石MgO·SiO??熔点为1580℃,莫来石Al??O??·SiO??熔点为2000℃,改变了砖的组织结构,产生了变质层,当温度急变时,形成结构剥落。

莫来石加入量对刚玉-莫来石浇注料性能的影响

使用温度在1100~1450℃，这就意味着需要能够承受急冷急热的气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温碱性气体的腐蚀等，使用条件较为恶劣，需要使用具有良好抗热震性、高强、耐磨、耐碱的浇注料，传统的高铝质浇注料抗热震性差，使用寿命短；而纯刚玉质浇注料性能优异但是成本较高，而莫来石具有良好的抗热震性、抗腐蚀...

有机酸活化硅酸盐矿物的研究进展

因此降低烧成温度是节能减排的关键。　　陶瓷材料的性能在很大程度上由其显微结构决定，而陶瓷显微结构形成过程中发生的主要物理化学变化是硅酸盐矿物的熔融、玻璃相和莫来石的生成、气孔的排除等。其中最核心的过程是玻璃相和莫来石的形成。通过配方的优化很容易生成玻璃相，因此降低陶瓷烧成温度的核心问题是如何在较...

国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录 (2022 年版)

基于含铝固废矿渣复合矿化剂多组分设计,实现含铝固废矿渣循环再利用;使用多组分复合矿化剂低温烧成石油压裂支撑剂陶粒技术,同时利用原位自生莫来石晶须增韧技术,实现低密度石油压裂支撑剂陶粒硬度提高,以固废为原材料制备陶粒支撑剂,同时具有较低烧成温度,生产全过程低碳节能.适用于建材行业石油,页岩气...

陶瓷行业深度报告:先进陶瓷是新材料领域最具潜力赛道(上)

而熔融莫来石则是将氧化铝和二氧化硅的混合物加热到莫来石熔点以上,在冷却过程中结晶形成的莫来石。溶胶凝胶法制备莫来石也被称为化学莫来石,是由化学反应、热分解和莫来石化得到的莫来石,这种方法所制备的莫来石其性能高度依赖于化合物的纯度、均匀性、结晶温度以及致密度等条件。

水泥厂烟气多污染物协同治理技术探讨

①氧化物陶瓷:堇青石(2MgO2·Al2O3·5SiO2)、氧化铝(2Al2O3)、莫来石(3Al2O3·2SiO2);②非氧化物陶瓷:碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)等。(2)复相陶瓷①陶瓷颗粒补强:莫来石/碳化硅、碳化硅/碳化硅;②陶瓷晶须补强:氧化铝/碳化硅、莫来石/碳化硅;...