新型工业化看潍坊·蹲点调查|新产业激活蓝色引擎——看滨海区以...

反应器、离心泵、加热炉、压缩机、分馏塔、回流罐等大型工业装备正紧锣密鼓地执行着“智能中枢”下达的管控指令,庞大的“钢铁王国”创造着一个又一个奇迹。“公司生产的Ⅲ类润滑油弥补国内市场短板,食品级、化妆品级、医用级高端白油实现国产替代,项目全部引进世界最先进最前沿的工艺技术,能耗水平低于全国同类水平47...

...温故知新|填料|气液|反应釜|冷却塔|洗涤塔|冷却水_网易订阅

分馏塔原理:在有限的空间内,尽可能的增大液相混合物的热交换面积,一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物,共沸物从反应釜内首先受热上升至分馏段,沸点低的继续上升,因为塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致,所以低沸点物被分馏出来,而较高沸点物因为没有达到相应的沸点,故会受冷却后回流至反应釜内或分...

大庆石化强化质量管理工作侧记

在日常生产操作中,各生产厂在确定关键指标的内控范围时,收窄温度、压力等工艺参数,力保生产过程平稳顺畅。同时,不断优化产品牌号切换技术,降低切换波动带来的影响。面对无法通过手动调整实现平稳控制的情况,各单位积极通过技术改造等手段进行解决。炼油厂大检修开工后全力增产航煤,优化分馏塔顶部回流及中段回流,使航煤产...

石化缘推荐:常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀对策!

将常顶循回流温度提高至100℃左右,并且将塔顶冷回流汇入常顶循回流管道,保证总回流入塔温度控制在90℃以上,以减少露点腐蚀。常压塔顶系统工艺流程图如图1所示。图1常压塔顶系统工艺流程图同时更换塔顶系统筒体及塔盘的材质,来增强塔顶系统抗露点腐蚀能力。塔顶筒体采用Q345R+S22053,塔盘48#-52#由传统的0Cr13更...

石化缘推荐:异构级二甲苯生产工况分析及优化措施!

(2)重整油分馏塔使用APC控制,增加被控变量,可将抽提进料中二甲苯的质量分数降至2.2%左右。(3)经过操作摸索,将二甲苯塔温差控制在17.6～18.5℃,可将异构级二甲苯收率由22.27%提高到24.50%,同时保证产品质量稳定。(4)白土塔的使用寿命随温度的增加而缩短,白土塔换剂前期,双塔串联运行有助于延长白土塔使用周...

青岛石化焦化装置连获三枚装置平稳率金牌

在固化成果的同时,攻关小组继续优化参数,又采取了“提前调整焦炭塔预热、切塔及调整小吹汽时分馏塔底回流量”等措施,使塔底温度平稳率提升0.2%(www.e993.com)2024年11月18日。至此,整个焦化装置平稳率由97%提升至99.83%。“功夫不负有心人”炼油一部凝心聚力连获平稳率三金,极大地鼓舞了全体员工精益求精、苦干实干的工作干劲。公司将以此为...

催化裂化及工艺过程知识大普及

反应温度480～530℃,压力0.14~0.2MPa(表压)。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器),分离后,进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用,再生温度为600～730℃。

七大炼化工艺 一文带你了解原油到石油产品全流程!

一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气。一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀。液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加...

石化缘推荐:二甲苯装置能效提升优化措施及效果!

其中,①采用热高压分离(高分)工艺时,脱庚烷塔进料为热高分罐和冷高分罐罐底液的混合物,温度约为90℃,换热流程为:高分液首先与异构化反应进料换热,然后与脱庚烷塔塔底液换热,最后与吸附分离进料换热后进入脱庚烷塔;②采用冷高分工艺时,脱庚烷塔进料为冷高分罐罐底液,温度为40℃,换热流程为:高分液首先与异...