年产40万吨 国内同类工艺产能规模最大中化国际直接氧化法环氧丙烷...
记者2日从中国中化控股有限责任公司获悉,中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目——年产40万吨直接氧化法(HPPO法)环氧丙烷装置进入试生产阶段,一次开车成功。其也成为国内同类工艺装置中产能规模最大的装置之一。据了解,中化国际年产40万吨环氧丙烷装置采用直接氧化法,以丙烯和双氧水为原料,在催化剂作...
中国科大在丙烯电催化氧化制环氧丙烷领域取得重要进展
该数值远高于目前报道的银基催化剂制备环氧丙烷的产率(<0.01gPOm??2h??1)。通过密度泛函理论模拟深入探究了丙烯电催化氧化制备环氧丙烷在不同AgPO4晶面上的反应机理。理论研究表明,吸附态丙烯和氧物种*OH的偶联是整个反应的决速步,且在AgPO4(100)晶面上发生的催化反应具有最低的决速步能垒(图1)。并进一步基...
环氧丙烷生产工艺竞争力分析,选择哪种工艺更好?
4、如果采用75%浓度的双氧水,其双氧水对HPPO法环氧丙烷的成本影响占比将会超过30%,成本影响继续快速提升。这一观察结果表明,HPPO法的环氧丙烷不仅受到原料丙烯的大幅波动影响,也受到双氧水价格的大幅波动影响。由于HPPO法生产工艺中使用的双氧水浓度提高到75%,因此双氧水的用量和成本占比也相应增加,市场的影响因素更多,其...
中智伟业资讯丨中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置开车成功
同时,HPPO法环氧丙烷生产工艺对高浓度双氧水要求较高,需配套双氧水生产装置。中化连云港循环经济产业园内已建成两套双氧水装置,综合利用园区内氯碱和PDH装置的副产氢生产双氧水,年产能达145万吨,通过一体化布局保障高浓度双氧水供给,进一步增强环氧丙烷产业链抗风险能力,同时也可有效降低产品生产成本。除此以外,中化...
产能扩张,供需失衡!环氧丙烷,拿什么赢得未来?
所以,环氧丙烷供大于求的局面已经基本形成了定局。无独有偶,占环氧丙烷总需求80%的聚醚多元醇玩家,也在积极扩张,产能过剩而且同质化明显,可想而知整个行业的竞争有多白热化。二、玩家能支棱起来吗?产能虽然越来越大,我国已经是全球环氧丙烷产能最高的国家,总产能已经超过了30%,但是玩家貌似没有从行业中获得多...
产能过剩,环氧丙烷路向何方?
“随着环氧丙烷国产化工艺日渐成熟和大规模应用加速,环氧丙烷产能持续扩张,供大于求已成定局,行业格局将重塑(www.e993.com)2024年7月27日。未来,在一体化、智能化、新工艺及环境绩效上有前瞻性布局的企业将获得更多的市场机会。”这是近日召开的2023(第六届)环氧丙烷产业链技术创新与产业发展论坛对环氧丙烷行业发展做出的最新研判。
创新发展提速,业界聚焦环氧丙烷行业发展新路径
HPPO工艺废水经催化氧化处理后,B/C提高到0.25以上,再经过厌氧生化处理后COD大幅降低并能够回收沼气,再经过好氧处理后,COD可进一步降低到500mg/L以下。综合来看,危废产生量低、直接运行成本低廉是石科院HPPO工艺废水处理技术的最大优势。中石化安全工程研究院有限公司高级工程师贾学五:在环氧丙烷产业链各环节生产过程...
国内环氧丙烷供应短缺,缺口达200万吨!
HPPO技术的收率高达95%以上,而氯醇法和共氧法则分别为88%、91%-93%;在水、电、汽等公用工程消耗方面,HPPO技术相比氯醇法和共氧化法降低了35%-40%;在公用工程用工人数方面,HPPO技术需要50人,而氯醇法和共氧法则分别为81人、70人;在单位环氧丙烷生产成本方面,HPPO技术分别为氯醇法和共氧化法的86%和81.9%...
未来绿色环保HPPO法的环氧丙烷缺口近200万吨!哪些企业入局?
HPPO技术约为氯醇法的52%,约为共氧化法的40%;在环氧丙烷收率方面,HPPO技术收率95%以上,而氯醇法、共氧法分别为88%、91%-93%;水、电、汽等公用工程消耗方面,HPPO技术综合来看比氯醇法、共氧化法低35%-40%;公用工程用工数,HPPO技术为50人,氯醇法、共氧法分别为81人、70人;单位环氧丙烷生产成本...
业界热议环氧丙烷行业发展新路径
HPPO工艺废水经催化氧化处理后,B/C提高到0.25以上,再经过厌氧生化处理后COD大幅降低并能够回收沼气,再经过好氧处理后,COD可进一步降低到500mg/L以下。综合来看,危废产生量低、直接运行成本低廉是石科院HPPO工艺废水处理技术的最大优势。中石化安全工程研究院有限公司高级工程师贾学五:在环氧丙烷产业链各环节生产过程...