基于不同磨料的氮化硅陶瓷球精研工艺研究
通过选用适当粒度和硬度的磨料,可以在不同研磨阶段逐步降低表面粗糙度,最终获得高光洁度表面。表面完整性:研磨过程中,磨料对表面的机械作用和化学稳定性影响着表面完整性。适当的磨料选择和工艺参数能够有效消除表面微裂纹和缺陷,提高表面完整性和力学性能。残余应力:精研过程中产生的残余应力对材料的性能和使用寿命...
金属表面处理剂成分物质检测配方化验还原
清洗剂是一种用于去除金属表面污垢、油脂、灰尘和其他杂质的化学剂。金属表面的污垢和杂质会降低表面粗糙度和表面质量,并影响涂层的附着力。清洗剂主要有有机溶剂、碱性及酸性清洗剂。脱脂剂是用于去除金属表面的油脂、脂肪或者其他有机物的一系列化学剂。金属表面的油脂会降低表面的润湿性,从而影响表面涂层的附着力。
为什么和田玉表面粗糙:粗糙度高、不光滑的原因解析
首先,选择高质量的原材料是解决表面粗糙问题的关键。和田玉的原料主要有矿石和藕粉两种,因此选择优质的矿石和藕粉是非常重要的。在采购原材料时,要注意原材料的质地和颜色等因素,确保原材料的质量符合要求。其次,加工工艺的改进也是解决表面粗糙问题的关键。在和田玉的加工过程中,要严格控制加工工艺,避免出现加工不均匀...
金属3D打印的表面处理方法
通过粗抛和精抛去除增材制造表面的缺陷层,最终表面粗糙度Ra小于10nm。激光抛光激光抛光利用高能激光束再次熔化零件表面材料以降低表面粗糙度。目前,激光抛光零件的表面粗糙度Ra在2~3μm左右。由于激光抛光设备成本较高,在实际的3D打印后处理工艺中并未得到广泛应用。化学抛光化学抛光的直接结果是微粗糙度平滑和抛...
【复材资讯】陶瓷基复合材料构件内嵌孔加工工艺研究进展
(1)磨削加工方法磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法[22],张立峰等[23-25]分析了单向C/SiC复合材料的表面形貌和磨削机制,沿纤维法向磨削时,磨削力最大,纤维发生脆性断裂且断裂表面不均匀;沿纤维轴向磨削时,磨削力较小,纤维断裂呈层次性,纤维和基体以碎片形式去除;沿纤维横向磨削时,磨削力最小,如图7所示。在磨...
集成光子封装的双光子3d打印技术,打印微透镜耦合和光子引线键合
环形扫描和等弧扫描100,101102模式是两种具有代表性的切片方案,可以实现更光滑的表面,而不是均匀切片和剖面线(图4a)(www.e993.com)2024年10月21日。通过考虑曲率斜率动态改变切片厚度,以减轻表面粗糙度和形状误差。此外,同时动态调整体素大小的智能切片策略(图4c)可以帮助在不增加层数的情况下获得更好的曲率拟合。在具有平面刻面和相对...
中美科研人员研发新膜材料 可广泛用于海水淡化等领域
研究团队介绍,新膜材料活性层的厚度远低于商业膜(全球主流的TFC-PA),且表面粗糙度仅为2.36±0.32nm,在脱硼率、耐氯性、抗有机污染、抗无机结垢等关键评价指标方面均表现出色,综合性能在多维度超越行业标杆。东北师范大学霍明昕、王宪泽团队自2015年起与美国工程院院士/中国工程院外籍院士MenachemElimelech教授围绕...
一万八干字详解半导体刻蚀工艺_腾讯新闻
1.物理刻蚀(PhysicalEtching):物理刻蚀指的是通过物理作用去除材料的过程,不涉及化学反应。溅射(Sputtering):这是一种常见的物理刻蚀方法,其中高能离子撞击材料表面,将原子或分子从表面撞出,从而实现刻蚀。这种方法广泛用于精细图案的制造,尤其是当需要各向异性刻蚀时。
西南交通大学钱林茂教授团队:面向超精密加工的微观材料去除机理...
图1加工过程中材料去除精度的演化历程超精密加工是获得超高形状精度、表面完整性和超低表面粗糙度的有效手段。精密光学、机械、电子系统中所用的先进陶瓷、光学元件和纳米级的功能器件通常需要非常高的形状和表面精度以及极小的加工变质层。掌握超精密加工过程中材料去除规律和损伤层控制对提高加工精度和质量至关重要。
【复材资讯】高强铝合金电弧增材制造的研究进展
由上可知,控制和消除增材构件的孔洞缺陷非常复杂。目前控制和消除孔洞缺陷的方法主要为以下三个方面:(1)优化丝材质量。优化合金元素成分和比例,添加Zr,Ti等能降低孔隙率的有利元素。降低丝材表面粗糙度[41],去除丝材表面的油脂、水分等氢源头的碳氢化合物[45]。(2)优化工艺参数。调控合理工艺参数,包括优化保护...