包钢股份获得发明专利授权:“一种高磁感取向硅钢及改善其热轧边裂...
卷取工艺完成取向硅钢的热轧,设置合理的加热制度、粗轧及精轧轧制制度,实现高磁感取向硅钢热轧板坯的稳定、高效生产,采用本发明方法制备的高磁感取向硅钢的最大边裂量≤10mm,边裂发生率≤4%,提高了成材率,降低了生产成本。今年以来包钢股份新获得专利授权4个,较去年同期增加了300%。结合公司2023年中报财务数据,...
...获得发明专利授权:“一种降低1200MPa级以上冷轧双相钢边裂的...
具体包括:1)连铸坯按照5~10℃/h缓慢降温,在150℃以上温度进行在线火焰清理板坯,清理后保证板坯边部尖角≤5mm;2)层流冷却水管第2~5组加装遮挡装置,对层流冷却水实施遮挡;3)将中间坯边部加热至1000℃以上;4)控制卷取温度为550~600℃;5)降低带钢头尾温降。本发明能有效降低边裂发生率。今年以来鞍钢股份新获...
减少连铸板坯角部横裂
??其他因素:其他潜在原因包括连铸机不对中、支撑辊磨损和铸坯鼓肚。缺陷分析虽然裂纹形成的机理是明确的,但防止横向角裂缝仍然是一个捉摸不定的问题。根据钢厂板坯检查/火焰清理的结果,横向角裂纹主要发生在含碳量在0.15-0.19%的铸坯上表面,板坯宽度在73-97英寸之间(1855~2460mm),如图1所示。表1总结了爱...
S235JR,兰州S235JR欧标钢板,S235JR热轧卷板边裂成因分析
三、S235JR热轧卷板边裂原因分析1 边裂金相、扫描电镜、能谱分析在卷板边部缺陷部位取样进行金相检查。缺陷在金相显微镜下观察??缺陷深度0.2~1.5mm??底部有明显裂纹扩展??腐蚀后裂纹两侧及底部可见明显脱碳??无过烧现象??裂纹暴露部分存在条带分布的FeO??周围基体中有大量密集分布的氧化物圆点见。对缺陷...
大板坯连铸—轧钢界面高效化、绿色化关键技术开发与集成应用
一是在板带材边直裂或翘皮缺陷控制方面尚未形成工程化应用技术,其造成约3%的裁边损失。二是由于红送裂纹的存在,微合金化钢连铸坯热送热装还停留在冷装或550摄氏度以下码垛温装阶段,制约了微合金化钢连铸坯高温热装的实现。三是在带钢生产企业中,早期的大倒角结晶器技术满足了微合金化钢板坯的连铸生产拉速需...
连铸坯裂纹的原因分析和改进措施
第一个是板坯中心裂纹铸坯中心液相穴在凝固点周边收缩,铸坯分层或鼓肚造成的,同时表示为中心偏析线(www.e993.com)2024年9月6日。中心裂纹出现在板坯断面的中心位置,与宽面平行,在断面上可看到呈现开口状的缺陷。中心裂纹产生的原因主要有:因结晶器的冷却不均匀,拉速波动的变化而产生不均匀的凝固坯壳;凝固末端的凝固通道的不均匀强冷;辊缝开...
原料缺陷致冷轧断带原因分析
原料存在缺陷易因受力不均导致裂纹产生,裂纹在轧制过程中扩展易造成轧机处断带,严重影响冷轧工序生产节奏。且处理断带过程繁琐,给企业带来严重的经济损失。而对于热轧原料缺陷和受力的差异,对冷轧过程中因轧制边裂而导致断带的影响,很难被发觉,且在此之前,很少有相关文献资料。
热轧卷板边部线状缺陷分析及解决措施
形成原因在轧制铸坯时,该裂纹变形形状与轧制压下量有着一定的关系:压下量较大,轧制力会直接渗透到铸坯芯部,当芯部温度较高时就很容易发生变形,铸坯上下表面变形量小于中间变形量,窄边中间会向外突出,则为单鼓变形。压下量较小,轧制力无法渗透到铸坯芯部,使得铸坯中间变形量小于上下表面变形量,上下表面...
立辊轧机倾斜故障原因分析及改进
立辊轧机倾斜故障原因分析及改进1引言天铁热轧1750mm立辊轧机位于R2四辊可逆粗轧机之前,与R2轧机配合形成万能式粗轧机,其中侧压装置是立辊的主要组成部分,其作用主要是对加热炉出来的板坯进行侧边轧制,并控制板坯宽度尺寸和形状,同时将板坯边部的铸态组织变为轧态组织,避免在水平轧制过程中产生边裂,影响...
大全|64个带钢常见缺陷图谱|钢板|张力|黑色|轧辊|板坯_网易订阅
产生原因边裂易出现在板坯轧制过程,由于轧辊调整不好、辊型不合适或边部温度低,轧制时因延伸不好而破裂,另外也会出现在冷却过程。这类缺陷形成的更进一步的原因在于材料边部的局部区域受到超过它的强度极限的应力。检查判断肉眼检查,钢板和钢带不得有边裂。