潜在失效模式与效应分析(FMEA)方法助力油田企业质量风险分析

确定分析对象:明确需要进行FMEA分析的产品、过程或系统。识别潜在失效模式:列出可能出现的各种失效形式,如设备故障、操作失误、材料缺陷等。评估失效影响:分析每种失效模式对系统性能、安全、环境等方面的影响。确定严重程度(S):根据失效影响的程度,对其进行量化评估,通常分为1-10个等级。识别失效原因:找出导致每...

七步法 New_FMEA-

二、七步法具体内容第一步:策划和准备明确FMEA目的:包括评估产品或过程中失效的潜在技术风险、分析失效的起因和影响、记录预防和探测措施、针对降低风险的措施提出建议等。确定FMEA时间安排:在新设计、新技术或新过程,现有设计或过程的新应用,对现有设计或过程的工程变更等情况下使用FMEA,且最好在产品开发过程的早期阶...

企业管理中的供应链风险识别与应对策略

具体步骤包括列举风险情景、估算发生概率、分析影响严重程度、排序筛选风险。核对表法是参照业界标准清单,逐项识别企业供应链存在的各类风险,如供应风险、生产风险、销售风险,通过逐一核对,找出薄弱环节,有针对性地制定措施。专家判断法是借助外部专家的专业视角和经验,弥补企业内部识别的盲点,企业可邀请行业专家实地诊断,系...

FMEA:流程变量图绘制步骤

第一步:明确将要研究的课题(具体问题)在进行FMEA分析之前,首先需要明确研究的具体问题或目标。这可以是某个产品或过程的特定环节,也可以是整个系统。明确研究目标有助于后续分析的针对性和有效性。第二步:绘制与问题相关的细部流程图在明确了研究目标后,需要绘制与问题相关的细部流程图。这一步骤旨在清晰地展示...

汽车行业指南:满怀信心地应用AIAG-VDA-FMEA方法

AIAG-VDA的合作为FMEA的发展建立了一个新的7步方法,可以分为三类。步骤1到3是关于系统分析的:1.规划和准备2.结构分析3.功能分析步骤4至6侧重于故障分析和风险缓解:1.故障分析2.风险分析3.最佳化第7步,最后一步通过记录结果来解决风险沟通。

克服碳化硅制造挑战,助力未来电力电子应用

栅极氧化物完整性(GOI)至关重要,也是采用五步法的一个领域(www.e993.com)2024年11月5日。控制-采用控制计划、统计过程控制和潜在失效模式与后果分析(FMEA)等工具,收集数据并用于流程改进。改进-衬底或外延层的缺陷以及金属污染物和颗粒都会影响GOI。持续改进可减少此类缺陷的发生。

FMEA:医疗风险的"吹哨人",守护患者的健康与安全!

首先,FMEA可以帮助医疗机构识别出存在医疗风险的关键环节。通过分析医疗流程中的各个环节,FMEA能够发现可能导致医疗事故或患者安全问题的潜在故障模式。例如,在手术过程中,FMEA可以识别出手术器械的消毒不彻底、手术步骤的错误、医生疲劳等潜在风险因素。通过提前发现这些问题,医疗机构可以采取相应的措施进行改进和预防。

18个常用的六西格玛统计工具,值得收藏

—7—方差分析t检验将平均值与目标进行比较,或者将两个平均值相互比较,而ANOVA(方差分析的缩写)则可以比较两个以上总体的均值。例如,ANOVA可以显示3个班次的平均产量是否相等。您还可以使用ANOVA分析多于1个变量的均值。例如,您可以同时比较3班次的均值和2个制造地点的均值。

优思学院|一文看懂新版FMEA与FMEA的七大步骤

第七步:结果文件化FMEA结果需记录存档,FMEA的结果文件需要向组织管理阶层和客户报告内部情况,需注意新版FMEA最终文件结果不一定是FMEA表,也应包含失效网、功能网及AP改善前后报告。新版变更重点:在报告中总结FMEA的范围与结果失效的技术风险作为开发计划与项目里程碑的参考...

FMEA在医疗器械风险分析中的应用

(二)生产阶段的FMEA(PFMEA)进入生产阶段,PFMEA则成为保障医疗器械质量的关键工具。生产过程中,每一个步骤都可能存在潜在的故障风险,如装配错误、材料污染、设备故障等。PFMEA通过对生产流程中的每一个工序进行逐一分析,帮助生产团队识别出可能导致产品质量问题的关键因素,并制定相应的控制措施。这不仅有助于提高生产效率...