注塑成型缺陷之熔接痕标准化解决方法

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超全的注塑成型缺陷及解决方法

自然成因:着色过程中,由于色母结成块状而导致混合不均匀,便会形成色差痕,塑料,注塑参数及其它添加剂都会影响色母与塑料之混合情况造成不良颜色,色差痕往往因染色料不能完全与胶料融合而产生,与熱塑性胶料相似,色母和染色粉对过高的加工温度和过久的滞留时间极为敏感,如热效应破坏时色差痕的成因,处理方法与烧焦痕一...

浙江大学赵朋教授团队《IEEE TII》: 注塑成型产品质量预测新方法!

如图4所示,实验采集了由模内传感器和机器传感器测量的10个过程变量,包括螺杆位置、螺杆转速、型腔压力、熔体温度等。要预测的质量指标是产品重量,这是注塑产品最常用的质量指标。产品重量是工艺一致性的指标,可以反映尺寸精度和机械性能等。图4.注塑成形过程和通过传感器收集的过程数据示意图图5展示了该方法与三种基...

注塑模具成型缺陷:产生机理及解决办法

第一、外观质量,包括完整性、颜色、光泽;第二、尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度;第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等,即功能性因而,如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展。

什么技巧可以解决厚壁注塑件缩水难题

传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型,而且制件残余应力大,易翘曲变形,表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空,成功地生产出厚壁、偏壁制品,而且制品外观表面性质优异,内应力低。轻质高强。现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术,气辅注塑工艺设计技术,气辅...

【光电集成】功率半导体IGBT模块的封装工艺及芯片封测技术发展

5、X-RAY缺陷检测:通过X光检测筛选出空洞大小符合标准的半成品,防止不良品流入下一道工序;6、自动键合:通过键合打线,IGBT芯片打线将各个IGBT芯片或DBC间连结起来,形成完整的电路结构(www.e993.com)2024年11月8日。半导体键合AOI主要应用于WB段后的检测,可为IGBT生产提供焊料、焊线、焊点、DBC表面、芯片表面、插针等全面的检测。

拓斯达2024年半年度董事会经营评述

(二)公司的主要产品及其用途公司的主要产品及服务包括工业机器人及自动化应用系统,注塑机、配套设备及自动供料系统,数控机床,智能能源及环境管理系统,具体情况如下:1、工业机器人及自动化应用系统(1)工业机器人单机工业机器人是20世纪以后发展起来的一种能模仿人的某些动作和控制功能,并按照可变的预定程序、轨迹...

【复材资讯】树脂基复合材料在民用航空发动机中的应用与关键技术...

树脂传递模塑成型(RTM)是复合材料叶片和机匣制作过程中广泛采用的液体成型工艺,该工艺是在具有一定形状的刚性模具型腔内使树脂与纤维充分浸润,并按树脂工艺规范进行升温固化,进而得到复合材料零件,RTM工艺同样存在多种液体成型缺陷和充模时间等问题。因此需建立大尺寸预制体成型技术和高增韧短时效快速RTM成型技术。

高温钢水泄漏时靠前围观,3人烧伤面积90%以上!

1.新能源汽车和电动自行车制造业中锂电池搬运、储存、装配中意外跌落和碰撞、故障(报废)电池混放、通风不良,可能导致火灾和触电。2.机器人因安全控制回路、安全软件的缺陷等原因,可能会意外启动,导致周边人员伤亡。3.3D打印制造领域,采用铝镁等金属粉尘作为基材原料,本身易燃、遇水反应放出易燃气体(氢气);在金属3D...

增材制造(3D打印)行业研究:多行业同步渗透,成长空间稳步打开

金属增材制造技术的发展并不是孤立的,其涉及制造工艺、设备、材料、优化设计等各个方面,总体来看,金属增材制造技术未来将分别在制造工艺、制造设备、制造原材料、优化设计等方面有较为明确的发展趋势:1)制造工艺方面:克服现有技术缺陷并提升优势,发展增减材复合制造技术,发展新工艺理论;2)设备方面:大型化、...