重庆钢铁取得连铸板坯低倍检验中间裂纹的评定检测方法专利,有利于...
包括:沿连铸板坯的厚度方向切割获得第一横截面并分区,以获得柱状晶区域;选取位于柱状晶区域内的裂纹,测量裂纹最大开口宽度,以获得裂纹开口度;测量裂纹沿连铸板坯厚度方向第一垂直长度,并计算以获得裂纹长度指数;测量裂纹与连铸板坯宽度方向形成的夹角角度,以获得裂纹角度;测量裂纹沿连铸板坯宽度方向的第二垂直长度,以获...
连铸坯裂纹的原因分析和改进措施
中心裂纹产生的原因主要有:因结晶器的冷却不均匀,拉速波动的变化而产生不均匀的凝固坯壳;凝固末端的凝固通道的不均匀强冷;辊缝开口度对弧不准确、不合理而在凝固通道上发生了异常压力中止了钢水的补充。钢水的质量,钢水热度过高,拉速快慢,温度不满足和辊缝开口度扩大等等都对中心裂纹有影响。第二个是板坯中间裂纹...
减少连铸板坯角部横裂
根据冶金分析,铸坯角部过冷会导致在矫直过程中产生张应力,这样形成角部横向开裂。由于铸坯宽度范围大,钢材制品种类繁多,如何平衡二次冷却强度的均匀性是一个难题。简单地降低水流量会影响冶金长度,加剧中心偏析,降低连铸机轧辊寿命。为保证二次冷却强度在横向上的均匀性,对喷嘴布置进行了研究。注意到在铸坯边缘附近...
带你全面了解连铸保护渣
钢水面上液渣不能均匀流入分布到铸坯四周,导致凝固壳厚薄不均,在坯壳较薄之处容易产生应力集中,当应力超过凝壳的高温强度时就产生了裂纹。研究指出,结晶器钢液面上的液渣层保持5~15㎜,可以显著减少板坯表面纵裂纹。纵裂还与渣子黏度(η)、熔化速度(tf)和拉速(V)有关。有人指出:η/tf比值愈大,纵裂指数愈...
大全| 64个带钢常见缺陷图谱|钢板|黑色|轧辊|板坯_网易订阅
产生原因不合适的加热条件如加热温度过高、加热时间过长、偏烧现象等会导致此类缺陷,有时也可能与硫含量过高有关。检查判断肉眼检查,钢板和钢带不得有过烧。10边部裂纹(Splitstripedges)外观特征沿着带钢边缘产生的纵向裂缝。产生原因由于板坯边部裂纹所致,有时来自板坯火焰切割边,出现在...
【题库】宝钢杯轧钢技能大赛题库单选题(含答案)
52.板形不良的原因来源于C(www.e993.com)2024年9月16日。A、轧辊呈曲线型B、钢板楔形大C、不均匀变形D、两边压下不相等53.4、板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和DA、化学成分B、轧制单位的安排C、加工方式D、板坯的质量54.热轧带钢的终轧温度和头尾温差与轧制的C有关。
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然而,一些板坯仍然观察到裂纹的存在,这就包括了中间包高温>1530°C产生裂纹这个次要因素。其它的次要因素包括测量铸坯温度时候具有250°C的波动,使得板坯的角部进入低塑性口袋区,导致矫直过程中的撕裂。这些优化方案适用于各种铸机和不同钢种,类似的方法也可用于解决连铸过程中二冷出现的问题,所提出的模型是一个...