...把现场的“痛点”转为降本增效的“突破点”,1780mm产线板坯热...
包晶钢等裂纹敏感钢种在浇铸过程铸坯易产生纵裂,通过跟踪生产过程,逐项排查分析纵裂产生原因,通过优化连铸冷却、保护渣等工艺参数,铸坯表面质量缺陷降幅12%。细化设备精度。为了对铸机设备进行有效的管理,提高设备的可靠性、安全性,保证设备的基本性能和工况条件。炼钢厂严格按照标准对设备、备件进行验收把关,并严格按要...
山东肥城:“双百行动”激发新质生产力强引擎
但是铸坯表面时有纵裂产生,纵裂的位置不规律,尺寸大小不一,另外板坯轧制成卷后,存在零星的翘皮缺陷,这些问题降低了产品合格率,提高了生产成本,让我们很头疼……”在石横特钢集团有限公司棒材型钢生产项目现场,轧钢技术副总曾四宝向前来企业调研指导科技创新工作的肥城市科技局局长赵伟介绍说。
连铸漏钢事故分为哪几类?事故产生的主要原因有哪些?如何防止?
⑴设备因素:结晶器严重破损而失去锥度,铸坯脱方严重;结晶器与二次冷却段对弧不准;铸流与结晶器不对中等。此外,结晶器铜管变形、内壁划伤严重,液膜润滑中断等,也会造成坯壳悬挂而撕裂。⑵工艺操作因素:如拉速过快,注温过高,水口不对中、注流偏斜,结晶器液面波动太大,注流下渣,出结晶器冷却强度不足等。
连铸坯裂纹的原因分析和改进措施
中心裂纹产生的原因主要有:因结晶器的冷却不均匀,拉速波动的变化而产生不均匀的凝固坯壳;凝固末端的凝固通道的不均匀强冷;辊缝开口度对弧不准确、不合理而在凝固通道上发生了异常压力中止了钢水的补充。钢水的质量,钢水热度过高,拉速快慢,温度不满足和辊缝开口度扩大等等都对中心裂纹有影响。第二个是板坯中间裂纹...
连铸技术发展历程|结晶器|连铸机|板坯|铸坯_网易订阅
60年代:弧形结晶器连铸和宽板坯铸机大发展由于立式铸机(包括立弯式铸机)高度较高,厂房投资费用较大,弧形连铸机的出现解决了这个问题,并大大促进了现有钢厂建设连铸机。1952年,最早提出弧形结晶器专利的是O.Schaaber,而后,1956年E.Sch.等以及1960年中国徐宝隆教授也都独立地提出或设计了弧形结晶器连铸机。
大全|64个带钢常见缺陷图谱|钢板|张力|黑色|轧辊|板坯_网易订阅
产生原因板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成(www.e993.com)2024年10月7日。检查判断肉眼检查,钢板和钢带不得有夹层。3气泡(Blisters)外观特征板带钢表面凸起内有气体,分布无规律,有闭口气泡和开口气泡之分。产生原因板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出,被封闭在内部而形成气体夹杂。在热轧时,空洞与孔穴被拉...