如何有效制定适合公司的精益生产计划
1.消除浪费:精益生产强调减少生产过程中不必要的环节和资源浪费,包括时间、物料、人工等。2.持续改进:精益生产并不止于一劳永逸,而是追求持续的过程改进,通过不断优化来提升生产效率。3.以客户为中心:精益生产把客户的需求放在首位,只有了解客户的真正需求,才能更好地调整生产流程。4.团队合作:精益生产需...
优思学院|精益生产奠基之作:《改变世界的机器》核心解读
他们还揭示了一个普遍存在的主题,即避免每三年(或更短)一次的推销电话的唯一方法是移民。销售人员几乎成为家庭成员,记得生日、周年纪念日等。1987年,你的经销商是否做到这一点?在《改变世界的机器》330页中对精益生产方法进行了应有的赞扬,同时批评许多制造商仍然固守浪费的大规模生产方式,给他们带来了损失。《改变...
智能制造环境下的精益生产实施策略
精益生产的方法包括价值流分析、5S管理、准时化生产(JIT)、自働化、看板管理、标准化作业等。这些方法旨在消除生产过程中的各种浪费,如过度生产、等待、运输、库存、不良品、动作和加工浪费等,提高生产效率和质量。二、智能制造环境下精益生产的新机遇数据驱动的决策支持在智能制造环境下,企业可以通过传感器、物联...
做好三大阶段工作建立精益管理体系的思路方法
对于传统密集型企业来说,要将精益生产实现落地,关键一点在于要结合行业特征,从中导入精益管理理念,以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标,将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理等各个领域,在公司各部门中全面扎实推进精益管理,逐步形成一体化全价值链的精益管理体系。—3—第一阶段主要...
精益生产方式:改变世界
日本丰田汽车的生产方式就是在那个时候逐渐发展起来,最后成为其战胜强大的美国汽车工业的利器。所以非常有必要了解精益生产方式的起源。丰田生产方式源于丰田企业管理者的危机意识丰田生产方式诞生之前日本企业的平均生产效率仅为美国的1/9;日本的汽车产量不足美国的5%。以丰田喜一郎、大野耐一为代表的丰田汽车管理团队...
现在企业都迈入了智能制造时代,精益生产方式是否已经过时了?
精益生产方式就是避免给信息设备输入垃圾的最好保障(www.e993.com)2024年10月18日。精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化;推进生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。当然智能制造可以为精益生产...
精益生产管理:从“道”启航,以“术”落地——构建高效生产体系的...
二、精益之“术”:工具支撑,实践为要2.1工具与方法:精益工具箱的应用精益生产管理提供了丰富的工具和方法,如价值流图(ValueStreamMapping)、5S管理、看板系统(Kanban)、持续改进(Kaizen)、快速换模(SMED)、全面生产维护(TPM)等。这些工具和方法如同精益工具箱中的利器,能够帮助企业识别浪费、优化流程、提升效...
优思学院 | 当今的丰田精益生产模式落伍了吗?
优思学院认为,丰田当前面临的挑战更多与其在电动汽车战略上的滞后有关,而非其生产模式或精益生产方法本身的问题。丰田生产模式:精益生产的核心魅力丰田的精益生产(LeanProduction)方法一直以来都被视为行业标杆,以其高效、低浪费的生产流程着称,至今不变。
精益生产咨询之挖掘改善课题的四大路径
信息流:接收客户订单、传递生产指令、包装指令、采购计划等信息流动过程。物料流:原材料进入到公司、作为半成品在不同工序间流转、作为成品入库和运输至客户的物料流程过程。工序流:从原料投入到变成成品的加工过程。价值流图析是精益改善的蓝图,通过绘制现状价值流和设计未来价值流可以帮助我们系统的发现潜在改善课题。
精益生产管理逻辑
精益生产的理念方法可以延伸到各个行业和领域,但是要清晰地认识到,它是企业实现战略目标的一种策略,并非经营的全部;它能够带来优化提升,却不能代替业务转型。通过运用管理改进系统分析精益生产(TPS),让我们看清精益生产背后的全貌,找到精益生产的管理逻辑,才能在自己的工作中,实践出具有中国特色的精益管理。