科普|电子连接器的生产制造过程

1、冲压电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。冲压涵盖各种金属板成型制造工艺,使用机械压力机或冲压机进行冲孔、落料、压花、弯曲、翻边和压印。康瑞连接器通过大型高速冲压机,将薄金属带冲压成连接器的插针。大卷的金属带一端送入冲压机前端,??另一端通过冲压机的液压工作台缠入卷带轮,??由卷带轮拉出金属...

解决方案|用于汽车批量生产质量控制的自动化计量

这种综合性测量方法可以测量完整的表面、孔型、剪切和回弹、回旋线、缝隙、齐平等各类典型的钣金特征。通过ZEISS软件的示教功能和基于CAD的检测计划,可以实现多个部件的自动化检测。自动化质量控制工业生产过程中,需要使用自动化测量室实现更高的产量(在更短的时间内生产更多的零部件、进行更好的规划)和更高的重复...

新质生产力:汽车生产模式变革深度分析2024!

3)Self-propelling组装线:丰田将在下一代生产车间取消传输机,通过安装在工厂的传感器和控制系统与车身上的传感器结合,实现对车辆运行控制。传输机设备的取消将有利于工厂的灵活布局。丰田新一代电动车在开发费用在2026年下降30%,未来下降50%。工厂投资下降50%新的技术创新尤其是一体化压铸、电池底盘一体化及人形机器...

一体化压铸和电驱制造,海康机器人提出制造与物流全流程解决方案

压铸过程场景解决方案,包括前处理下线工位与后处理上线工位、机加下线工位与装配上线工位、缺陷检测。l前处理下线工位与后处理上线工位利用3D视觉技术引导机械臂在前处理下线环节自动装箱,确保部件精准抓取。装箱完成后,机械臂触发AMR执行搬运任务,将满料架移至缓存区并补充空料架。在后处理上线工位,AMR根据系统叫...

通用制造业专题报告:通用整机各有千秋,关注整体复苏进程

数控机床零部件主要包括铸件、钣焊(金)件、精密件、功能部件、数控系统及电器元件构成。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,包括床身、工作台、立柱等...

离散制造和流程制造分别是什么?它们有什么区别?

“多个环节组合”进行生产的企业采用了离散制造,采用这种生产模式的产品对零部件的生产没有特定顺序要求,可以在不同地方的流水线对原材料进行加工后形成零部件,最后再把来自不同地的零件组装起来,形成产品(www.e993.com)2024年11月24日。离散制造具体是指产品的生产过程由多个独立的零部件经过一系列不连续的工序加工、组装而成的制造方式。在离散制...

江苏哈工智能机器人股份有限公司关于深圳证券交易所2023年年报...

(汽车焊装生产线)采用时段法确认收入、结转成本,合同约定在最终验收合格并且双方移交签字之前设备毁损、灭失风险由你公司承担,审计机构亚太(集团)会计师事务所(特殊普通合伙)(以下简称“亚太所”)判断此类业务应按时点法以终验合格作为收入确认时点,执行审计程序后仍无法确认营业收入、营业成本、存货、合同资产、应收账款...

江苏哈工智能机器人股份有限公司关于深圳证券交易所2023年年报...

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【论坛日程】中国一汽第四届先进制造技术“旗智·iM”高端论坛

以“新质创领,智造旗技”为主题的中国一汽第四届先进制造技术“旗智·iM”高端论坛(以下简称“高端论坛”),拟定于2024年7月19-20日在吉林·长春召开。目前,高端论坛已成功举办三届,本届论坛以“智慧驱动、AI赋能”为技术内涵,继续打造前瞻技术交流平台,拓展工艺技术人员视野,促进科技创新与技术合作,助力企业数字...

思看科技3D扫描技术助力汽车制造全流程提质增效!

随着生产规模的扩大和技术进步,自动化检测成为质量控制的重要环节。这种高效检测方式不仅提高了检测精度,还能及时反馈生产过程中的问题,改进工艺流程,实现高效、高质量、批量化的生产过程,确保每件产品符合严格的质量标准。3D扫描技术的应用可以贯穿汽车制造全流程,从大灯、中网、发动机管件到冲压钣金件、座椅、脚垫、车衣...