...克服现有汽车三角窗盖板注塑工艺复杂和模具成本较高的缺陷

专利摘要显示,本发明提供了一种汽车三角窗盖板的三色注塑模具,包括定模组件、第一动模和第一行位,定模组件包括第一定模和第二定模;第一动模上安装有第一型芯,第一型芯可与第一型腔合模用于成型一色部件和二色部件,第一型芯转动后可与第二型腔合模用于成型三色部件;第一行位可升降安装在第一型腔内,第一行...

四川长虹模塑科技有限公司关于招聘注塑工艺岗位的公告

1.大专及以上学历,材料成型或注塑模具相关专业,有2年及以上模具注塑工艺工作经验,年龄24至35岁之间。2.懂模具结构,熟悉注塑制造工艺流程,精通注塑成型工艺知识,了解ISO9001质量体系知识,ISO14000环境管理体系知识。3.具备良好的计划、组织、协调能力,有较强的应变能力和分析问题、解决问题及组织协调能力。4.熟练使...

手电筒透镜的材质该如何选择?

注塑成型工艺可以方便地实现透镜的一体化成型,减少了后续的加工工序和装配成本。例如,对于一些设计有特殊形状或结构的手电筒透镜,如非球面透镜或带有复杂纹理的透镜,采用光学塑料注塑成型工艺可以更容易实现设计意图,并且生产效率更高。2.加工性与生产效率的关系良好的可加工性能够提高手电筒透镜的生产效率,降低生产成本...

影响TPR材料的光泽度的因素有哪些?-力塑

(1)温度通常温度越高,光泽度越高,原理是温度越高,高分子材料的粘度越低,粘度越低,材料混合的更均匀,造成熔体破裂的可能性越低,冷却的过程相对较长,结晶更加完善。在注塑工艺上,TPR材料在型腔流动的更长而不至于固化。(2)压力通常压力越大,光泽度越高,因为压力越大,高分子材料被压得越密实;举个例子:TPV...

注塑工艺——模内热切

产品设计要求与传统模具技术的限制,导致一些产品成型时需要比较极端的成型参数,如透明薄件传统人工与治具修剪导致浇口设计不能过大,成型需要高模温,高压力等一系列参数要求,模内浇口自动化分离的实现使模具设计不再局限某些因素,可按要求任意调整浇口数据,改善注塑工艺参数,优化成型条件。

【光电集成】功率半导体IGBT模块的封装工艺及芯片封测技术发展

封装工艺控制包括低空洞率焊接/烧结、高可靠互连、ESD防护、老化筛选等,生产中一个看似简单的环节往往需要长时间摸索才能熟练掌握,如铝线键合,表面看只需把电路用铝线连接起来,但键合点的选择、键合的力度、时间及键合机的参数设置、键合过程中应用的夹具设计、员工操作方式等等都会影响到产品的质量和成品率(www.e993.com)2024年11月26日。

...KM集团塑料挤出机械业务全球领先,具备技术优势,并在材料工艺...

答:受全球经济增速放缓、地缘政治局势紧张、行业景气度整体低迷等因素影响,公司注塑产品订单持续下滑,加上搬迁后新工厂成本上升,产能利用率低于预期,公司产能利用率及规模效应未能充分实现,兼之KM集团所在欧洲地区人工成本及原材料采购成本高企不下影响,毛利率表现欠佳。此外,公司塑机业务优势为提供定制化产品及解决方案。

...小巨人前瞻布局PCR市场,拟投入4.83亿元用于精密注塑件扩产

公司还掌握了自动化高精密嵌件模内成型、自动化气辅辅助成型、注塑成型抽真空等注塑成型技术,提高注塑生产工艺效率;公司开发的高韧性无卤阻燃材料、耐酸碱腐蚀的高分子复合材料等高分子材料,在各自应用场景下可分别提升塑料的阻燃性能、增强塑料韧性、提升耐酸碱腐蚀能力等。此外,公司在工艺改进、生产管理、质量控制等方面...

浙江大学赵朋教授团队《IEEE TII》: 注塑成型产品质量预测新方法!

如图4所示,实验采集了由模内传感器和机器传感器测量的10个过程变量,包括螺杆位置、螺杆转速、型腔压力、熔体温度等。要预测的质量指标是产品重量,这是注塑产品最常用的质量指标。产品重量是工艺一致性的指标,可以反映尺寸精度和机械性能等。图4.注塑成形过程和通过传感器收集的过程数据示意图...

开工率仅35%!特种工程塑料咋突围?

技术瓶颈主要在于原料的脱水工艺、催化剂回收利用、溶剂的有效回收及三废处理、助剂加入对产品质量及成色的影响。其中,催化剂回收利用、溶剂的有效回收及三废处理不当是导致中国PPS树脂生产成本较高的原因,而助剂的加入会影响产品的质量及稳定性。02PPA:产品同质化严重,原料供应是限制发展的主要因素中国PPA产业目前...