数控车削件加工工艺及分析
数控车削加工工艺的制定需要考虑多个因素,包括零件表面的特征分析、构成零件轮廓的几何条件分析、加工内容及其技术要求的分析、零件结构的合理性分析以及工件材料的可切削性能等。在制定加工工艺时,需要根据零件的具体要求选择合适的刀具材料、切削用量和切削液等,以确保加工质量和效率。此外,数控车削加工还需要注意刀具的管...
众业达|高光刀有什么优点?
金刚石高光刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边,且切屑不易粘在刀刃,不产生积屑瘤,因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削,能获得稳定尺寸和高的光亮度。高精度:高光刀的制造工艺更为精密,能够提供更高的工作精度和可靠性。在精密CNC加工设备上,采用金刚石高光刀具配合科学合理的切削参数、工艺,...
华北电力大学(保定)2025考研复试大纲:机械制造技术基础
切削加工基本概念;刀具几何角度;刀具材料及其选用;切削层变形过程;切削力和切削功率;切削热和切削温度;刀具的磨损和刀具的耐用度;切削过程基本规律的应用;3、工件定位原理与夹具设计定位原理及其应用;典型的定位方式及定位元件的选择;定位误差分析与计算;主要机床夹具;4、机械加工工艺规程设计工序、工艺过程等基本概...
油气装备:以产业“含绿量”提升发展“含金量”!
如加快节能低耗发动机、轻量化材料、节能内燃机等节能技术和产品的研发,推广应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等先进加工工艺;完善油气装备与地热能、风能、太阳能等清洁能源协同开发机制,加大油气勘探开发与新能源融合发展技术创新攻关力度,有力支撑油气行业清洁低碳转型。加强油气装备企业培优。优势企业作为...
减速器行业研究报告特斯拉机器人孕育新机遇国产减速器蓄势待发
主轴承材料加工有难点:套圈热处理后会出现椭圆现象,套圈精磨后平面会翘曲,而且接触角测量和偏差控制起来非常难。前两个问题能靠工艺优化以及使用工序能力指数高的加工设备来改善,后面这个问题则要在设计产品和制订工艺的时候就对轴承套圈匹配进行优化,这样才能保证加工过程中接触角偏差100%合格。摆线轮支承轴承有支承...
欧科亿接待2家机构调研,包括财通基金、兴业证券
(3)开发采用PVD-高能脉冲磁控沉积技术的OP6系列耐热合金刀具,用于航天航空领域切削加工,通过低应力及高致密、高光滑表面降低摩擦系数,提升产品稳定性与耐磨性;(4)金属陶瓷数控刀片引入了平面盘刷刃口结构处理工艺,通过特制的金刚石毛刷、精密伺服驱动电机、科学的工艺参数等组合,改善刃口微观结构,提升刀片使用性能(www.e993.com)2024年10月21日。
3C行业专题报告:AI推动+技术创新,关注消费电子设备需求
手机金属中框的加工工序包括开粗—T处理—纳米注塑—CNC精加工—CNC钻孔—CNC磨边—阳极氧化—PVD—镭射,其中开粗、CNC多道工序均需用到数控机床及刀具配合加工。钛合金是一种典型的难加工材料,切削加工过程中切削温度高、回弹大,易发生加工硬化,对刀具与工艺均提出较高要求。(1)变形系数小。切屑...
铝厂粉尘怎么处理|铝厂粉尘废气处理|滤袋|除尘器|氧化铝|电解槽...
铝加工:在铝的加工过程中,如铸造、轧制、挤压等环节,会产生铝屑和粉尘。这些粉尘主要是由铝金属在加工过程中被切削、挤压等产生的微小颗粒。特点粉尘浓度高:铝厂的生产过程中,多个环节都会产生大量的粉尘,导致工作场所的粉尘浓度较高。特别是在氧化铝生产和电解铝生产过程中,粉尘的产生量非常大。
...始终聚焦于硬质合金数控刀具核心技术和工艺的研发创新(附调研...
3、国产刀具向高端市场延伸,进口替代速度加快近年来,国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上,研究成果和开发生产能力得到了大幅提升,在把控刀具性能的能力不断增强的同时,部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀...
玉石微雕 *** -玉石微雕 *** 有哪些
二、雕琢工艺雕琢是玉石调刻工艺中最重要的环节之一,也是最能体现玉石艺术价值的环节。雕琢是指通过利用特殊的雕刻工具和技巧,将玉石的纹理、色彩和形态等进行加工和修饰,使其具有美观的外观和独特的造型。雕琢的过程需要经验丰富的师傅运用各种技法,例如挑、琢、磨和抛光等,将原始的玉石加工成精美的玉雕艺术品。