微反应技术如何提升精细化工安全
微反应技术在提升精细化工企业安全性方面具有独特的优势,将微反应技术应用于硝化、氯化、氟化、过氧化、重氮化等精细化工典型高危工艺的研究进展情况表明,其极佳的传质传热性能、极小的滞留体积、较强的反应控制能力等特性,有望推动整个精细化工领域向更安全、更高效的方向发展。近几年,国内部分地区正在逐步推动开展微...
案例:总收率95%,连续流微反应技术实现TMHP的高效、安全合成
微反应器出料的后处理:有机合成反应是生产最终产品的基础,而作为分离过程的后处理对于将化学品投放市场至关重要。微反应器产生的物料是液-液混合物,需要进行额外的处理才能转化为商业产品。这些处理有三个目的,一是完全转化反应物,二是净化产品以确保质量,另一个是产品稀释,这是形成商业有机过氧化物产品的一个常见...
收藏—23种危险化工工艺图文详解|乙炔|硫酸|氧化|催化剂|硝基苯...
氯化反应釜温度和压力;氯化反应釜搅拌速率;反应物料的配比;氯化剂进料流量;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等;氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等);氯化反应尾气组成等。安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁;搅拌的稳定控制;进料缓冲器;紧急进料切断系统;紧急冷...
振兴号_农视网
在人工扒渣卸料过程中,有机硅浆渣中的氯硅烷与空气中的水分会发生反应生成腐蚀性盐酸酸雾,且浆渣遇空气可能发生自燃。浆渣水解处理过程中,浆渣与碱性水发生反应会释放出氯化氢气体和氢气,采用敞开式浆渣水解技术,氯化氢气体在空气中会形成腐蚀性盐酸酸雾;氢气容易积聚引发火灾、爆炸事故,安全风险高。采用有机硅浆...
氟化工艺的危险性分析
氟化反应中氟化剂有气态氟化氢、固体黄磷和各种浓度的酸。这些物质大多具有毒性、强腐蚀性或易燃易爆性,一旦泄漏或爆炸,将会造成重大安全和环境事故。反应过程的危险性氟化反应是一个放热过程,尤其在较高温度下进行氟化,反应更为剧烈。如果放出的热量不能及时移出,就会造成反应温度的进一步升高,而氟化所用的原料多...
「行业观察」企业可自行开展危废鉴别?如何进行鉴别?注意事项有哪些?
《危险废物鉴别标准反应性鉴别》(GB5085.5)《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》(GB5085.6)《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7)(4)对未列入《国家危险废物名录》且根据危险废物鉴别标准无法鉴别,但可能对人体健康或生态环境造成有害影响的固体废物,由国务院生态环境主管部门组织专家认定(www.e993.com)2024年7月27日。
3人死亡!锂电池生产事故!|氟化氢_新浪财经_新浪网
从近几年发生的事故来看,电解液生产、配制过程中暴露出的主要风险是:含氟电解质氟化氢中毒的风险,含高氯酸盐的电解质分解爆炸的风险,碳酸酯类有机溶剂发生闪爆、着火的风险。一、防控含氟电解质生产使用环节的中毒风险六氟磷酸锂生产过程中使用五氟化磷和氟化氢,最大的风险是氟化氢中毒风险;而电解液配制过程中...
永和股份:浙江永和制冷股份有限公司2023年度向特定对象发行A股...
公司生产所需主要原材料包括萤石、无水氢氟酸、电石、硫酸、三氯甲烷等。其中氟化工的资源基础是萤石,由于萤石资源的不可再生属性,我国将其作为一种战略性资源来保护。虽然公司拥有萤石矿产资源,并达到一定程度的原材料自给水平,但仍有部分需对外采购。随着我国从严控制萤石开采量,产量增速逐渐放缓。未来若国家对萤石...
一月,这些危化事故曾令人心碎!
浙江嘉兴向阳化工厂“1·4”反应釜爆炸事故2012年1月4日,浙江省嘉兴市向阳化工厂二氯乙烷车间浓缩釜发生爆炸,同时引发火灾,造成3人死亡、4人受伤,直接经济损失约120万元。事故的直接原因是:滴加过量的双氧水和未反应的二异丙胺等有机物,在浓缩釜中浓缩加温操作条件下发生化学爆炸。
前车之鉴!历史上十月发生的危险化学品事故
江苏淮阴有机化工厂“10·8”爆炸事故1991年10月8日,江苏淮阴有机化工厂发生高压反应釜爆炸事故,造成中试室倒塌,3名操作人员死亡。事故的直接原因是:该厂在以环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的过程中,操作人员违反操作规程,一次投料过多,导致反应速度过快,引起爆炸。