生产效能提升秘诀:设备OEE你会用吗?

利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。OEE的应用效益对OEE的需求调查结果表明超过4%的世界级制造商在设备故障低于2%时获利。这意味着仍然有96%的制造商有机会通过降低不定期的停工来增加效益。

干货分享 | 用OEE来指导生产改善

包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,设备综合效...

TPM推行并不难!分清3要素4阶段12步骤是关键!

在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。步骤5建立TPM的主计划所谓主计划,即从企业全局考虑建立起来的中心计划,其主要内容为:(1)通过减少六大损失,改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。(2)建立操作工人的自主维修程序。(3)质量保证。(4)维修部门的工...

TPM设备管理的六大损失包括哪些损失?

TPM六大损失3-空转停顿小毛病引起的设备停止运转,或材料卡停顿、进料不顺等造成设备空转或小间歇,操作者稍微动作即可排出,停机时间不长但次数频繁。操作一台自动化设备常被认为是一件简单的工作,但是当遇到象零件卡在滑行槽中这类问题时,该任何处理呢?这可能仅仅是一个很小的问题,甚至不需要通知维护人员,一般...

TPM管理中设备保养的三大执行要点

具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力。对于TPM管理的要求,在一定时间内是相对稳定的,但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展,TPM管理也应与之相适应,不会也...

消除七大浪费确保生产降本增效

如果你不能发现问题,你就是最大的问题(www.e993.com)2024年11月9日。对浪费和问题麻木不仁和视而不见的管理者,要么是能力不足,要么是态度不正,他们才是企业“最贵”的浪费。2.害怕暴露出浪费一次咨询项目月度总结会上,车间主任正在汇报如何发现和改善生产过程中的浪费,在场的董事长听了打断汇报很不高兴地说:“你们今天才发现和改善这些浪...

最全的全局设备效率(OEE)介绍!超经典【标杆精益】

表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。理想周期时间是根据设备的铭牌上的参数得来的,理想中的加工能力。它乘以生产数量,就是理想状态下,加工这么多...

怎样计算OEE,才是正确的?【标杆精益】

上述的“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气,使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题,而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养,如加油、加冷却剂、停机点检、...