制造企业推行精益生产方式的难点分析:以思想观念转变为核心

精益生产涉及到一系列复杂的工具和方法,如价值流分析、5S管理、TPM(全员生产维护)等。然而,制造企业员工往往缺乏对这些知识和技能的了解。如果没有系统的培训,员工在执行精益生产相关任务时就会无从下手。例如,在进行价值流分析时,员工需要具备绘制价值流图和识别价值与非价值活动的能力,但如果没有经过培训,他们很难准...

精益生产管理包含的方法有以下十二种

精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。11、精益生产管理单件流JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。精益生产管理单件流是帮助我们达到这一目标...

广汽丰田精益生产物流的数智化升级探索

广汽丰田汽车有限公司(简称“广汽丰田”)具有独特的汽车生产物流模式,从其建厂初期就基于丰田TPS(ToyotaProductionSystem,丰田生产方式)和JIT(Justintime,准时化)建立了精益供应物流管理体系。随着国内物流科技不断发展,为满足中国市场快速变化的需求,应对芯片短缺及供给风险,持续提升物流竞争力,广汽丰田基于精益模式...

精益生产管理工具之指标在线

02精益生产指标在生产制造企业中,需要进行指标化跟进的业务内容很多,则按照业务方面进行细分,具体包含:S(安全)、Q(质量)、D(交付)、C(成本)、P(人员)、M(设备)、E(环境)。精益生产指标FTT:Q(质量),首次通过率;FTR:Q(质量),一次下线合格率;OTD:D(交付),工单到完工(制造期时间),按时交货率;TT/...

精益生产:提升生产效率,助企业快速响应市场变化

(1)精益生产的核心是识别和消除生产过程中的浪费。这包括过度生产、等待时间、运输、库存、不必要的动作、过度加工和缺陷等。通过减少这些浪费,企业能够释放被占用的资源,用于生产更多有价值的产品或服务。2、流程优化:(1)对生产流程进行持续的分析和优化,以找出瓶颈、改进生产节奏并平衡生产线。通过简化流程、减少...

丰田“精益生产论”破产!日本汽车自己造的假吞没了最后一丝希望

“德系重，日系轻，三大派系争第一(www.e993.com)2024年11月7日。“曾经日本造车工艺主打一个已经是会，在全球汽车市场上，也颇有规模，但在狂吹“精益生产”的时候却忘了洗干净尾巴。12月20日，调查丰田汽车全资子公司大发工业公司质量违规问题的第三方委员会发布报告称，新发现了文件虚假记载等174项违规，包括丰田汽车等其他公司品牌车辆在内...

银轮股份三季报发布:净利润同比增长27.31%,背后真相是什么?

2.精益生产与成本控制银轮股份在生产管理上也有显著成效。通过推行精益生产模式,优化生产流程,降低生产成本。财报中显示,公司的毛利率为20.07%,反映出其在成本控制和效率提升上的出色表现。3.产品多样化与市场拓展对于银轮股份而言,产品的多样化战略同样显得至关重要。面对不断变化的市场需求,银轮股份确保产品组合...

重庆数智工厂如何实现马斯克所说的20%降本挑战?

2.精益生产管理重庆的这家工厂还在生产管理上实施了精益生产理念,最大程度消除浪费。这包括优化生产流程、合理排布生产线、精细化库存管理等。通过细致的流程再造,工厂能够提高原材料的利用率,降低库存成本,从而进一步压缩整体成本。3.绿色制造理念在坚持降本的同时,重庆工厂还秉持绿色制造的原则。通过使用环保材料...

三棵树涂料股份有限公司2024年第三季度报告

3、精益生产,快速交付公司始终以构建“多、快、好、省”智能生态供应链为宗旨,致力于打造行业最佳供应链体系,实现快速交付,提升精益生产水平。公司通过建立完善的供应链网络规划策略,构建迅捷、柔性的(3+X)交付体系,识别并圈定综合工厂布局,并以综合工厂为区域化中心,合理布局卫星工厂、专业工厂、联营工厂,逐步构建多...

入华六十载,丰田的“稳健之道”究竟是什么?

1980年,丰田在北京建立了国际车企在中国的第一个售后服务中心,同年还成立了北京办事处。1981年,丰田“精益生产之父”大野耐一访问一汽,指导建设两条模范生产线,并巡回举办学习讲座,掀起全国学习精益生产的第一次热潮,到90年代,丰田技术援助的第一汽车制造厂变速箱分厂成为首个学习精益生产模式的“样本工厂”。