第四代中置辊破篦冷机在水泥生产线改造项目的应用实践
从本项目的实践来看,将第三代篦冷机改造为第四代篦冷机可以起到提高生产效率、降低能耗、降低维护成本的效果。
吨水泥销售成本降低33元 塔牌集团六大举措加强成本控制
二是加快替代燃料项目建设降低煤耗。利用高热值废弃物作为燃料,替代部分燃煤,降低煤耗成本,目前RDF的价格是低于煤炭到厂价格的,稳步提高使用量可以降低产品的煤耗成本,进一步降低水泥的成本。公司规划每3条5000t/d的熟料生产线均建设替代燃料项目,目标是替代30%的煤炭用量,降低能源消耗总量。三是扩大替代原料...
...看点??|科技创新与数智化转型:助力水泥企业树立新质生产力标杆
粉磨电耗降低7%,烧成煤耗降低3%,相关技术为水泥行业智能工厂的建设和智能制造数字化转型提供了良好的解决方案。钟伟民表示,围绕碳达峰、碳中和国家战略,团队将聚焦源头减碳、过程降碳技术,以绿色化、数字化、智能化新要求为突破口,结合绿色低碳生产工艺及替代燃料技术,研发水泥制造过程能量优化及智能调度方法,持续探索...
水泥行业绿色转型秘籍:节能减排降污,一文掌握《指南》要点
对生产过程的各个环节进行优化,减少能耗和排放。例如,通过优化生料配比、提高熟料烧成效率等措施,降低生产过程中的能耗。推广高效隔热保温技术,减少热量损失。资源循环利用推广高固废掺量的低碳水泥生产技术,提高资源循环利用率。如采用粉煤灰、煤矸石、炉渣等燃料渣,以及高炉矿渣、钢渣等冶金渣替代天然钙基原料。...
经典案例|水泥混凝土行业如何实现节能降碳?
低碳水泥、生态水泥等创新产品通过优化原材料配比与生产工艺,降低了水泥生产过程中的碳排放,进而减少了混凝土产品的整体碳足迹。例如,天津水泥工业设计研究院有限公司开发了“基于能耗双控的水泥绿色低碳烧成关键技术装备”,成果在建德南方新线进行了集成应用,按照GB16780标准折算熟料单位产品综合煤耗为90.13kg/t.cl,...
湖南“碳”路|临澧冀东水泥:“水”到渠成降能耗 “泥”中自有节能道
公司积极推进新旧动能转换,更换为成都嘉能双流体节能油枪、引进丰斯进口篦冷机、升级水泥磨循环风机和空压机、更换马克托节能衬板,以及改造气悬浮风机和窑头窑尾密封系统(www.e993.com)2024年10月13日。这一系列举措既有效降低电耗,又大幅提升能源利用效率。保温也能减大能耗?确实如此,公司将预热器C1保温后,C1壳体温度降低了30℃,降低煤耗0.1kg/...
上峰水泥:多措并举推动碳减排
持续推进绿色矿山建设:加快科技创新和智能化赋能,有序推进智能化工厂转型升级,最大限度地降低单位产品能耗,促进水泥生产系统节能降耗目标;积极开展资源综合利用,消化利用发电厂、钢铁厂等排放的粉煤灰、燃煤炉渣、氟石膏、石灰石粉末等固体废弃物,对重大耗能设备采用节能变频技术改造,部分子公司水泥熟料综合能耗、煤耗及...
日产万吨的水泥厂核心生产过程实现“自动驾驶”,能耗降低2%--3% |...
第一步:数据采集与清洗。结合工艺专家经验,水泥工业大脑首先将生产系统、控制系统、设备管理系统、能源管理系统中的海量数据进行提取,包括质检数据、DCS数据、环境数据等。同时对数据进行清洗,剔除噪音数据或无效数据,补充缺失数据,为下一步模型训练提供高质量的数据资产。
揭秘:数字化水泥革命!信息化系统如何重塑生产流程,提升效率?
能源监控中心:构建水泥企业能源监控中心,实现对电耗和煤耗的透明化管理,通过实时数据采集和分析,指导生产,优化能源使用,降低能耗。工艺和质量的持续改进:通过稳定的工艺控制,如分解炉出口温度和篦冷机篦下压力的稳定控制,保证工艺顺畅,提高熟料质量的合格率。劳动强度的降低:通过自动化和智能化控制系统,减少人工...
冀东水泥:通过多项举措,2023年公司营业成本较2022年降低9.3%
稳妥推进节能、提效改造及节能技术、装备应用,生料、熟料、水泥分步电耗及熟料标煤耗持续降低;发挥集采规模优势,优化采购渠道,长协煤和中低热值煤使用比例稳步提升,有效降控采购成本。经过多项举措,2023年公司营业成本较2022年降低9.3%。水泥是国民经济建设的重要基础原材料,具有原材料分布广泛、工程使用效能良好等特征,...