水泥行业绿色转型秘籍:节能减排降污,一文掌握《指南》要点
对生产过程的各个环节进行优化,减少能耗和排放。例如,通过优化生料配比、提高熟料烧成效率等措施,降低生产过程中的能耗。推广高效隔热保温技术,减少热量损失。资源循环利用推广高固废掺量的低碳水泥生产技术,提高资源循环利用率。如采用粉煤灰、煤矸石、炉渣等燃料渣,以及高炉矿渣、钢渣等冶金渣替代天然钙基原料。...
经典案例|水泥混凝土行业如何实现节能降碳?
此外,在南阳中联等多套生产线单项应用,熟料标煤耗降低4~7kgce/t.cl,电耗降低3~5kW.h/t.cl,NOx排放≤50mg/Nm3,氨水用量≤4kg/t.cl,为水泥企业提高能源效率、短期快速降碳给出了示范,成果可在行业全面推广。新材料研发已取得阶段性成果清捕零碳(北京)科技有限公司目前通过技术已成功将废弃CO...
碳市场今年纳入钢铁、水泥、电解铝三大行业,附54份企业减碳干货
对于原来较早建设的电解铝企业,由于阴极炭块材质及技术等因素限制,电解槽电耗相对较高,因此要做好统筹规划,通过大修改造逐步对原电解槽进行升级。例如,采用石墨化阴极结合磷生铁浇铸技术和行业内先进成熟的电解槽内衬结构优化技术对电解槽进行升级,降低炉底压降,提高热导率,延长电解槽寿命,尽可能规避阶梯电价涨价风险,...
湖南“碳”路|临澧冀东水泥:“水”到渠成降能耗 “泥”中自有节能道
公司积极推进新旧动能转换,更换为成都嘉能双流体节能油枪、引进丰斯进口篦冷机、升级水泥磨循环风机和空压机、更换马克托节能衬板,以及改造气悬浮风机和窑头窑尾密封系统。这一系列举措既有效降低电耗,又大幅提升能源利用效率。保温也能减大能耗?确实如此,公司将预热器C1保温后,C1壳体温度降低了30℃,降低煤耗0.1kg/...
日产万吨的水泥厂核心生产过程实现“自动驾驶”,能耗降低2%--3% |...
第一步:数据采集与清洗。结合工艺专家经验,水泥工业大脑首先将生产系统、控制系统、设备管理系统、能源管理系统中的海量数据进行提取,包括质检数据、DCS数据、环境数据等。同时对数据进行清洗,剔除噪音数据或无效数据,补充缺失数据,为下一步模型训练提供高质量的数据资产。
金隅集团:水泥业务成本优势体现在节能降低生料电耗等,上半年水泥...
公司水泥业务的成本优势体现在节能、提效改造及节能技术、装备应用等方面,通过节能降低生料、熟料、水泥分布电耗及熟料标煤耗,发挥集采规模优势优化采购渠道,今年上半年水泥平均融资成本约2.8%(www.e993.com)2024年10月13日。公司作为北京市属大型国有控股产业集团,一直关注并谋划与“一带一路”沿线国家进行国际产能合作,近期,公司所属金隅冀东水泥与...
揭秘:数字化水泥革命!信息化系统如何重塑生产流程,提升效率?
能源监控中心:构建水泥企业能源监控中心,实现对电耗和煤耗的透明化管理,通过实时数据采集和分析,指导生产,优化能源使用,降低能耗。工艺和质量的持续改进:通过稳定的工艺控制,如分解炉出口温度和篦冷机篦下压力的稳定控制,保证工艺顺畅,提高熟料质量的合格率。劳动强度的降低:通过自动化和智能化控制系统,减少人工...
去幽幽青山里,探寻水泥的“绿色”答案!
数字化让传统水泥厂变了样而国家大规模设备更新的政策也让这家工厂受益匪浅作业现场,一条输送矿石的输送带正在穿山而过相比于传统的依山而建露天的输送带它的输送距离缩短了三分之一电耗降低了一半但是输送量却翻了一番通过一系列改革措施让整个企业的单位产品能耗下降6.8%...
巴太斌:水泥厂脱硝技术路线探讨及选择
社会效益:管道脱硝是利用工艺技术解决生产中产生NOx的问题,是一种新的技术突破,为水泥企业脱硝提供了新的技术途径,具有良好的社会效益。经济效益:应用管道脱硝技术,提高熟料产量、质量,降低煤耗、电耗,无新增运行成本,经济效益显著。与一条5000t/d末端治理技术相比,每年可节约成本约600万元左右。
叶城天山水泥公司:奋力冲刺二季度 全力以赴决胜“上半场”
“融入中心服务大局”的鲜明导向,全面开展党建工作,不断推动技术创效、安全生产、质量环保等重点工作深度融合,支部广泛开展支委+团队+项目工作,支委带领各党小组开展课题攻关,如:利用废砖生产普通42.5水泥,控制水泥电耗、降低生料工序电耗、提高吨熟料发电量等课题,根据课题制定措施、完成时间,定期汇报课题进度,总结提炼,...