人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海
而螺纹牙型角、接触角等参数对总体性能的影响程度,还缺少实验研究;(4)传动部件主要靠滚动摩擦来实现动力传输,因此摩擦、润滑和由摩擦产生热等也是未来需要研究的问题;(5)PRS作为执行部件的EMA广泛应用于各行各业,尤其是航空、航天领域,PRS的设计与EMA系统相匹配,必须在保证力学性能的同时兼顾行业应...
AI经济学 | 第六章:产业AI化的双刃剑效应及应对分析
例如可以建立光学超精密车床加工模型,改进蛙跳算法,优化径向基函数神经网络权值,以缩窄轨迹跟踪误差[22]。在实际的产业应用中也有相关探索。例如在2021年发布的华中9型智能数控系统中,在数理模型和大数据模型融合建模的基础上,借助深度神经网络模型来归纳机床热变形规律、预测零部件误差,以实现刀具轨迹误差补偿、优化工艺效...
各种温差影响数控机床精度的原因|导轨|速度|工件|主轴|电动机...
其一,指质量大小与集中程度,通常指改变热容量和热传递的速度,改变达到热平衡的时间;其二,通过改变质量的布置形式,如各种筋板的布置,提高结构的热刚度,在同样温升的情况下,减小热变形影响或保持相对变形较小;其三,则指通过改变质量布置的形式,如在结构外部布置散热筋板,以降低机床部件的温升。4)材料性能的影响:不...
国盛智科2023年年度董事会经营评述
公司专注于数控金属切削机床领域,经过多年的技术积累,公司拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领域,即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开发与优化。随着公司主营业务的增长,收入和利润规模的逐步扩大,核心技术水平与产品开发能力处于国内同行业先进水平,被中国...
机械传动行业研究:高精控制百宝箱
绿的谐波的“P齿形”、川机器人的“RS齿形”;柔轮成型工艺技术壁垒最高,由于需在承受较大交变载荷的情况下不断变形,且为减小磨损必须要有很高的硬度,故柔轮对材料的材质、抗疲劳强度、加工精度、热处理等要求均较高,制造工艺复杂;波发生器核心部件为柔性轴承,与柔轮相似,轴承对材料及其加工过程要求...
工艺系统热变形对加工精度的影响
二、机床热变形引起的加工误差机床受热源的影响,各部分温度将发生变化,由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性,机床各部件将发生不同程度的热变形,破坏了机床原有的几何精度,从而引起了加工误差(www.e993.com)2024年7月27日。车床类机床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升,从而造成了机床主轴抬...
细长轴车削加工过程中都有哪些需要注意的
2、在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形;车削就很难进行,严重时会使工件在顶尖间卡珠。因此,在车削细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然在车削细长轴的难度较大,但它也有一定的规律性,主要抓住中心架、跟刀架的使用,解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术,问题就迎刃而解了。
一文看懂汽车变速器壳体、轴、齿轮加工工艺
1.工艺流程箱体类工件具有以下几个特点:一是加工内容多,需频繁更换机床、刀具;二是加工精度要求高,采用普通机床加工质量难以保证,且由工艺流程长,周转次数多,生产效率难以提高;三是形状复杂,且大部分为薄壁壳体,工件刚度差,较难装夹。以离合器壳体为例,一般具有轴承孔、倒档轴孔及二个大平面、定位销孔和合箱螺...
【干货】一文搞懂汽车变速器零件加工工艺
汽车齿轮要求渗碳淬火.以保证其设计要求的良好机械性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定可靠的热处理设备是必不可缺的。第二部分:壳体类零件1.工艺流程箱体类工件具有以下几个特点:一是加工内容多,需频繁更换机床、刀具;二是加工精度要求高,采用普通机床加工质量难以保证,且由工艺流程长,周转次数多,生产...
汽车齿轮的加工工艺以及发展趋势
切削过程中应用切削液可提高刀具寿命,改善加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是,在高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境,特别是操作者的健康特别有害。为此,通常是将加工区用护罩封闭起来,安装上油雾分离器,使排出的只是不含油的雾,而切削油则重新流回机床内循环利用。但这并不能...