超快激光剥离助力半极性面GaN基LED发展
整个生长过程在2.7×10??Pa(200Torr)的压力下进行,量子阱的生长温度在740~810℃之间波动,最后形成典型的LED结构,包括p型GaN层、InGaN/GaN量子阱层和n型GaN层。激光剥离流程图。a)GaN外延层结构图;(b)粘合临时衬底;(c)激光剥离;(d)取下蓝宝石衬底;(e)去除临时衬底并转移至Si衬底;(f)测试GaN基...
碳纤维RTM成型油温机控温,改善制造工艺
当模具温度较低时,树脂黏度增加,这会阻碍树脂对纤维的充分浸润,当模具温度较高时,树脂黏度降低,流动性增强,凝胶时间缩短,有助于树脂快速填充模腔并实现均匀浸润。碳纤维RTM成型油温机模具温度对固化反应的影响在不同的模具温度条件下,树脂的固化反应速度会有所不同。模具温度越高,树脂反应温度升高越快,固化反应...
优化工艺方案推动连续碳纤维热塑性零部件的实际应用
目前,智上新材的连续碳纤维增强PEEK/PPS/PA6单向预浸带的浸润率可以媲美国际一线产品。其次,在采用连续碳纤维增强热塑性复合材料预浸料制作零部件的过程中,因为定制类零部件的非标性,导致没有统一的工艺方案可以借鉴。以常见的模压成型工艺为例,影响零件质量的关键因素包括预热温度和时间、模具保压压力和时间,以及模具...
新工艺:碳纤维+热压成型机完美成型
其中多段压力多段行程,即:可根据产品工艺要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。...
新材料+新工艺+新技术:碳纤维热压成型机
其中多段压力多段行程,即:可根据产品工艺要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。
66项能源技术产品!31家央企!2020年中央企业科技创新成果发布!
低碳院开发的35MPa加氢机及加氢站工艺控制系统技术,特点如下:1、针对氢气加注过程中“不超温、不超压、不过充,且时间短”的要求,研究加氢机关键部件的误差和精度以及工况对关键零部件寿命、可靠性的影响规律,完成高可靠性设计,并发明了高精度温度和压力以及加注过程中速度的预测方法,在此基础上充分考虑多种工况...
【复材资讯】碳纤维加热元件的制备及其对热塑性复合材料电阻焊接...
热压工艺参数为:10℃/min升温至390℃、成型压力2MPa,保温30min,最后将制备的加热元件裁剪为标准尺寸,具体流程如图1所示。采用粉末悬浮浸渍工艺制备的薄层碳纤维展宽布加热元件,记为HE-1。作为对比实验,采用熔融浸渍工艺制备了同样的薄层碳纤维织物加热元件,记为HE-2。两种加热元件的树脂含量均为(50±3)wt%。
【复材资讯】全球碳纤维复合材料发展与应用的过去、现在和未来展望
本文全面回顾了碳纤维和碳纤维复合材料的历史,全球CFRP的发展和生产现状,航空航天、风力涡轮机、汽车、压力容器、体育休闲、建筑等领域CFRP发展的趋势。从新兴材料(如大丝束碳纤维和热塑性基体)、制造工艺(如成本效益高的高压釜外制造和旨在降低成本和增加产量的液体成型)以及复合材料回收和再利用的迫切需求和挑战等方面...
碳纤维热压成型机在新能源汽车、航天航空、风电中的应用
碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后,经过高温高压的处理,使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。工作原理:碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入...
【复材资讯】碳纤维SMC模压成型全过程
成型温度:SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品需要压力较小,形状复杂的制品需要压力较大。SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大,外观性能和平滑度要求高的制品,在成型时需较高的成型压力。总之,成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说,碳纤维SMC成型压力在10-25Mpa之间2...