钢铁材料热处理知识汇总
将钢件加热到Ac3或Ac1以上30℃~50℃,保温一定的时间,然后以大于马氏体临界冷却速度的冷速快速冷却,使奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺,称为淬火。2.1淬火的目的淬火的主要目的是为了获得马氏体,并配合适当的回火工艺,以获得零件所需力学性能,充分发挥钢的潜力。淬火是目前强化钢铁材料最重要的...
热处理车间油烟废气处理方法|淬火热处理油烟废气处理工艺流程
热处理车间油烟废气主要来源于以下几个方面:淬火油、回火油:在热处理过程中,工件在淬火和回火过程中会接触到这些油品,油品在高温下会分解和碳化,产生油烟废气。零件加热:在热处理过程中,工件加热时,表面的油污和杂质也会因高温而燃烧,产生油烟废气。渗碳及碳氮共渗剂:这些材料在热处理过程中会释放烷烃、苯、二...
宏成电热-十一个热处理工艺节能大举措
一般亚共析碳钢的淬火加热温度在Ac3以上30~50℃,共析及过共析碳钢淬火加热温度为Ac1以上30~50℃。但近年来的研究证实,亚共析钢在略低于Ac3的α+γ两相区内加热淬火(即亚温淬火)可提高钢的强韧性,降低脆性转变温度,并可祛除回火脆性。淬火的加热温度可降低40℃。对高碳钢采用低温迅速短时加热淬火...
热处理中的四把火(正火、回火、淬火、退火)微观变化有哪些你真的...
可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质,使用温度不应超过60℃,淬火后应及时清洗并进行防锈处理。●油冷却介质一般采用矿物质油(矿物油)。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却能力越低,使用温度相应提高。淬火方式●单液淬火是将奥氏体化...
热处理四把火-正火、退火、淬火、回火
淬火→钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工...
钢的热处理工艺设计经验公式
合金钢的淬火加热温度Ac1(或Ac3)+(50~100℃)1.5回火加热时间对于中温或高温回火的工件,回火时间是指均匀透烧所用的时间t=aD+bt回火保温时间(min)D工件有效尺寸(mm)a加热系数(min/mm)b附加时间,一般为10~20min盐浴的加热系数为0.5~0.8min/mm;...
风电轴承行业深度报告:风机部件国产最后一环,轴承企业百花齐放
回转支承的工艺流程从锻件进厂开始,中间需经过粗车、钻孔、精加工、淬火回火、车磨等关键步骤;前期的锻件工艺包括下料、锻造、粗车、正火和热处理等。回转支承可承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩,其套圈滚道表面经中频淬火后,具有很高的硬度和良好的机械性能,使滚道具有良好的耐磨性和承载能力。
锻件热处理后硬度偏低的原因及防治措施
热处理工艺正确无误,符合生产实际,工艺应明确加热温度、保温时间、装炉方式、装炉量、淬火方式、淬火介质的种类、组成、温度等。应该有详细的工艺操作规程严格遵守工艺纪律,对于双液淬火,空气预冷淬火,分级等温淬火等各种转移运作都应有严格的时间控制概念,不得马虎,以防止非马氏体组织出现。
【恒进感应*朱洁羽】深度:国产感应淬火机床领先制造商,高端化转型...
我国热处理设备市场规模约为150亿元,国产替代进程正在加速:热处理工艺是提高工件材料性能和使用寿命的关键,公司高档数控感应淬火机床是工件淬火的关键设备。2020年中国热处理设备市场规模约为150亿元,市场天花板较高。目前我国高档数控感应淬火机床进口替代需求明确,我国热处理行业起步较晚,生产规模和产业链布局不具备竞争...
EN19/709M40 钢材采购指南
只要通过合理的淬火工艺达到EN19钢的具体应用要求,水淬和油淬都适用。EN19钢的硬度是多少?EN19钢的硬度可以通过热处理达到。退火后,EN19钢的硬度通常低于229HBW,便于机械加工。一般EN19钢经调质处理后可获得良好的硬度和强度。在T条件下,抗拉强度为850-1000Mpa,对应的硬度为248-302HBW。为进一步提高硬度,还...