数控车床加工螺纹的最佳转速是多少?

数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制。但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响:1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F,如果将机床的主轴转速选择过高,其换算后...

八大模具数控加工计算公式,请互相转发保存!

Vf=工作台进给量(mm/min)fz=每齿进给量(mm/t)Z=铣刀齿数n=铣刀转数数控车床粗糙度计算公式及用法1:进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给2:刀尖R——刀尖R越大,粗糙度越降低,但切削力会不断增大,对机床的刚性要求更高...

数控车床加工工艺技巧大全!

数控程序使用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如使用mm/分,可用公式转换:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数(三)吃刀深度(切削深度)精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状...

数控车床编程教程,图文实例详解!

例:G94F100表示进给量为100mm/min。

钳工老师傅总结:八大数控车床计算公式,实用珍藏版

Vf=工作台进给量(mm/min)fz=每齿进给量(mm/t)Z=铣刀开槽数n=铣刀的转数常见加工中数控车床粗糙度核算公式及用法如下:1:进给——进给越大加工粗糙度越大,但加工功率越高,可刀具磨损越小,因此进给一般最终定,依照需求的粗糙度最终定出进给大小。

机床的最高加工精度是多少?

车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm(www.e993.com)2024年11月20日。1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。

数控车床切削用量的选择及其如何确定?

在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量,以减少进给次数。当零件精度要求较高时,则应考虑留出精车余量,其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小,常取0.1～0.5㎜。2.进给量f(有些数控机床用进给速度Vf)进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提...

绝对有用的数控车床加工蜗杆的通用宏程序, 数控人必须要懂!

在数控车床加工螺纹一般有四种方法;直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。1、直进法;如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和...