数控加工常见的七种对刀方法,必备技能!
调节磁性座上伸缩杆的长度和角度,使百分表的触头接触工件的圆周面,(指针转动约0.1mm)用手慢慢转动主轴,使百分表的触头沿着工件的圆周面转动,观察百分表指针的便移情况,慢慢移动工作台的轴和轴,多次反复后,待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置(表头转动一周时,其指针的跳动量在允许的...
车刀种类知识用途,做数控的怎能不了解呢!
高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间。2边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。3后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减...
干货,螺纹加工常见问题及解决方法,车工必备
(1)车刀的前角太大,机床X轴丝杆间隙较大;(2)车刀安装得过高或过低;(3)工件装夹不牢;(4)车刀磨损过大;(5)切削用量太大。2、解决方法(1)减小车刀前角,维修机床调整X轴的丝杆间隙,利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X轴丝杆间隙。(2)车刀安装得过高或过低:过高,则吃刀到一定深度时,车刀的...
中邮·机械|深度报告|机床行业系列专题(四):刀具——通用耗材的...
根据华锐精密(40.800,-0.36,-0.87%)招股书数据,其硬质合金数控刀片产品的直接材料占主营业务成本的比例为45.40%,占比水平较高,而其中主要原材料为碳化钨粉、钴粉和钽铌固溶体,三者合计约占直接材料的93%左右。碳化钨粉是硬质合金数控刀片最主要的原材料,我国作为钨业大国具备先天优势。根据美国地质局(USGS)发布的...
数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!
螺纹的车削加工是数控机床加工中比较常见的,现在主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性,如图所示:打开网易新闻查看精彩图片全牙型刀片:螺纹切削时可获得高生产效率,这些刀片最为常用,它们可切削出包括牙顶在内的整个螺纹牙型。V牙型刀片60度与55度:由于这些刀片不能切削牙顶,因此必须在进行螺纹...
做数控如何正确的刃磨车刀?
修光刃的角度等于零度,其长度应稍大于走刀量,即l=(1.2~1.5)f(www.e993.com)2024年9月23日。刃磨方法是使角度导板翘起一个等于副后角值的角度(如修光刃后角有特殊要求时,角度导板则应翘起与之相等的角度),把车刀放在上面,使主切削刃与砂轮端面垂直,沿着与砂轮端面垂直的方向,用极轻微的力,缓慢地推动刀杆进行刃磨。当磨出的修光刃宽度符...
数控车床上加工梯形螺纹
该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(如图2c)。该方法类同于斜进法,也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽((如图2d),再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
龙江工匠——“车工大王”“数控”做不了的零件他行
黑龙江日报5月17日讯刀杆1毫米的车刀,在3毫米的内孔中车出沟槽,这无异于钢丝绳上跳芭蕾,不仅需要天赋,更要有老到的经验……哈尔滨东安发动机(集团)有限公司的车工王英武所在的车间,常接到小批量零件的加工任务,很多用数控车床无法完成,他硬是用普通车床完成了,手中的车刀创造了多个奇迹,被业界称为“车工大王”...
【奋进的中国人·两会新面孔】周颖峰代表:工匠精神就是把简单的事...
“当时全班35个人,我是唯一一个把机床给撞了的人,发生了撞刀事故……”周颖峰回忆,当时自己正在参加一个数控技能大赛的赛前集训,带教老师并没有批评他,而是给了他莫大的鼓励。自此,他便发奋图强,每天在车床上刻苦训练十多个小时。“这把撞坏的车刀,就像一把钥匙为我打开了一扇门,之后我对数控技术就更加热爱...
如何使用西门子的Cycle 循环?数控车床加工编程经验总结
内孔车刀加工内轮廓(子程序)三、要点总结1.在使用端面铣削循环(例如CYCLE79循环)前,客户需要提前购买选项6FC5800-0AM27-0YB0,并激活,并在加工程序中编写相关指令(如:TRANSMIT)向系统声明,目前需要转换到铣削模式下工作。2.对于配置了伺服主轴的西门子系统,支持任意角度的主轴定向。编程指令为SPOS=角度...