模具设计影响铝压铸件的质量
分型面的位置,会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常,分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外,可把分型面位置放在产品表面质量要求不高,或尺寸精度不高的地方。8.模具不能变形往往由于模具结构不合理或模具材料选...
注塑模具分型面的选择技巧和设计原则
1、分型面应选在塑件外形的最大轮廓处塑件在动、定模的方位确定后,其分型面应选在塑件外形的最大轮廓处,否则塑件将无法从型腔中脱出,这是最基本的选择原则。2、分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模由于注射机的顶出装置设置在动模一侧,所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在动模一侧,这样...
模具设计之如何选择产品的分型线和模具分型面
1.台阶分型面做斜度:1.5~5度2.封胶位大于5,3.一定要有一个平面作为其他面的基准4.注意不对称的分型面承受注射压力的平衡三·分型面的选择1.分型面是注塑过程中取出产品或者流道凝料的模具接合面;决定模具的结构形式的一个重要因素,它与模具的整体结构,浇注系统的设计,塑件的脱模昨模具的制...
浇注系统的设计原则
分型面的选择与浇注系统有密切关系。一般浇注系统色设计根据以下几个原则:一.能顺利的引导塑件注入到行腔各个部位且在填充过程中不致产生涡流或紊乱,使型腔内气体能顺利排出。二.应选择最短流程以缩短填充时间。三.尽量避免直接撞击型芯和嵌件。四.应尽量减少弯折,有较高光洁度。五.对于一模多腔时应尽量...
汽车模具浇口设计原则
(1)优点:浇口截面小,能减小浇注系统熔料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品,但对细长桶形注塑制品不宜采用。(2)缺点:注塑制品和浇口不能自行分离,存在熔接痕,注塑压力损失较大,对深型腔注塑制品的排气不利。3.扇形浇口:扇形浇口如图3所示,一般开设在分型面上,从型腔外侧面进料,...
注塑模具保养的四大技巧 !
(2)双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面,与单分型面注塑模具相比较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板,其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫三板式(动模板,中间板,定模板)注塑模具;它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具...
全国一等奖5项!中南学子再创佳绩!
团队针对D组非常复杂的泵体铸件结构,采用组芯造型,设计了3D打印、砂型铸造结合使用的铸造工艺,使用底注式双向横浇道浇注系统,以两个长条状的法兰面为分型面进行卧式浇注,并添加了19个冷铁及1个明顶冒口,形成完善的铸造工艺方案。由刘赛男、赵小军指导的王渊、刘成骏、覃亦伟团队设计的上转盘铸件砂型铸造工艺方案...
轻量降本提效凸显,特斯拉引领一体压铸风潮
一体压铸模具尺寸较大且结构复杂,对分型面、温度场、冷却系统、浇注系统、排溢系统和模芯结构等方面有更高设计要求。而且,一体压铸模具以定制化为主,需要根据不同车型进行设计,要求模具厂与整车厂、压铸厂持续沟通,设计、打样、改进优化、投入使用的生产周期较长。模具商设计和压铸厂自制并存。目前,一体压铸压铸模具...
注射模具基础知识讲解,模具的基本结构,试模要点讲解
实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。5、抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前,必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
二级造价师安装实务备考知识:落砂及清理设备
(2)铸件的表面清理:铸件的表面清理包括去除铸件内外表面的粘砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、浇冒口痕迹等。其方法有:①手工清理:用钢丝刷、凿子、锉刀等工具进行清理。劳动强度大、卫生条件差、效率低。但形状复杂的铸件,用手工清理仍是合适的。