新加坡制造技术研究院 l 激光增材制造钛合金的工艺、材料与后处理...
智能工艺优化方法主要利用机器学习等技术加快LAM参数优化过程,以实现优异的机械性能。工艺创新和集成方面,介绍了诸如场辅助增材制造(FAAM)、反应性LAM等先进工艺,并提出了设备创新的研究方向。材料定制和创新主要关注低密度高强度、低成本可持续、耐杂质、生物医用低模量等钛合金的研究。后处理验证和创新方面主要关注时间...
中国航发等 l DED定向能量沉积增材制造钛合金工艺近期研究
基于有限元数值模拟分析,模拟了自然对流冷却和层间强制冷却下电弧熔丝增材制造Ti6Al4V钛合金成形过程,分析了层间强制冷却对增材钛合金墙体结构温度场与应力场的影响,并通过实验结果进行了验证。结果表明:层间强制冷却可以有效增加成形过程中的散热,减小墙体结构热量积累、进一步改善成形件中的残余应力以及提升增材效率。
增材制造生物镁合金材料、工艺、性能及应用综述
与传统工艺相比,增材制造(AM)技术能有效简化成型工艺,通过其独特的设计能力赋予产品不同结构和形状,为骨齿科等领域生产理想的产品。因此,需要对原材料、制造工艺、性能和应用进行详细而透彻的了解,以促进商业化增材制造-镁产品的生产。最近,香港城市大学Paul.KChu教授、暨南大学于振涛教授和南方医科大学符青云博士...
金属增材制造后处理技术的开创性公司,流程自动化程度不断提高
粘合剂喷射和金属挤压等增材制造工艺以及金属注射成型(MIM)等非增材制造工艺需要脱脂和烧结等后处理步骤,以去除非金属粘合剂材料并强化剩余的金属结构。在粘合剂喷射工艺中,增材制造系统将液体粘合剂沉积到金属粉末上以制造金属部件。它比烧结或熔化金属粉末的工艺更快。然而,在后处理过程中,必须使用热量、溶剂、...
【复材资讯】复合材料薄壁加筋结构优化设计与增材制造综述
02复合材料增材制造工艺薄壁加筋结构通常由薄壳本体和加强筋构成,为了制造这种结构,需要高精度、高灵活性的制造技术,以确保结构的强度和稳定性。传统的复合材料薄壁加筋结构件制造方法有手糊成型法、树脂传递模塑等。相比于这些传统制造工艺,基于增材制造的新型复材制造方法,如纤维缠绕技术、自动铺放技术、3D打印...
原位中子衍射揭示增材制造过程中应变演变机制
增材制造(AM)即3D打印技术是一种以逐层方式连续制造部件的技术,与传统制造工艺不同,增材制造中复杂的热循环会产生非平衡微观结构和特性,从而产生大量残余应力(www.e993.com)2024年9月18日。近年来,考虑到材料沉积和热量输入方式的特殊性,大量研究者通过控制3D打印局部参数以调控微观结构,从而减少残余应力的分布。这种方法被视为材料-结构-性能一体...
增材制造(3D打印)行业研究:多行业同步渗透,成长空间稳步打开
增材制造一般可以分为6个步骤。1)3D建模:使用CAD软件进行建模;2)转化为STL:将模型文件转化为STL文件格式;3)切片处理:将STL文件导入切片软件进行切片处理;4)增材制造:根据切片路径信息控制打印过程;5)去除增材制造支撑:将打印好的模型从打印机器中取出;6)产品后处理:使用打磨、抛光、着色等...
增材制造(3D打印)行业研究报告
金属增材制造工艺原理主要为粉末床熔融和定向能量沉积两大类别,对应的金属3D打印技术都可以制造达到锻件标准的金属零件。粉末床熔融技术比较适合航空航天小批量、定制化的生产特点,是目前最广泛应用的增材制造技术之一。定向能量沉积技术的成熟度和设备自动化程度不及粉末床熔融技术,但是能实现修复功能,因此也具有不可...
增材制造知识介绍!
图1典型双缸SLM工艺成形过程示意图SLM技术采用的粉末主要为气雾化球形粉,粒径10~50μm,加工的层厚为20~50μm。激光聚焦直径小,熔池特征尺寸约为100μm,其成形精度约为0.05~0.10mm,表面粗糙度10~20μm,可以满足大多无装配表面要求的金属零件的高精度快速制造,也是目前精度最高的金属增材制造工艺之一。较高的...
研究进展:大尺度3D打印-增材制造
3D打印包括创建数字设计(环保且易于转换为3D对象并进行迭代),然后进行快速和智能的增材工艺(不需要模具并利用多个自由度)。该工艺过程,通过优化设计,以最大限度地节省了材料,并免除了模板和/或模具需求,以减少了资源浪费。然而,传统3D打印技术,大多局限于微米级到米级的制造,并且面临着一些尚未解决的问题,...