探伤人课外知识之铸件三大类缺陷产生和处理

气孔产生原因多为造型材料中水分过多或含有大量的发气物质;型砂和芯砂的透气性差;浇注速度过快;砂眼产生原因则为型砂强度不够;型砂紧实度不足;浇注速度太快等。解决方案:以佛山国恒主要产品——灰铸铁缸体、缸盖为例,在生产实践中通过减少砂芯(型)发气量、增加砂芯(型)排气、提高浇注温度、合理控制浇注时间等...

铸钢阀门缺陷产生的原因分析

1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°～1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、...

三乙胺冷芯树脂砂使用过程中的质量问题对策

(1)冷芯树脂中的异氰酸根(-NCO)能与水分发生水解反应,如原砂水分过高,不仅会降低砂芯强度和可使用时间,还会使铸件产生气孔、皱皮等缺陷。同时,水分还与温度有着密切关系,在高温、高湿环境中,水分对强度的破坏程度将成倍增加,几乎呈线性关系,因此,需要对原砂水分进行严格控制,越低越好。(2)原砂需酸值高说明...

各类制程常见不良分析(含压铸、注塑、电镀问题解决对策)

(1)金属夹裹气体过多;(2)金属液温度过高;(3)压铸模温度不高;(4)压铸涂料多;(5)浇注系统不合理排气不畅;(6)开模过早.(1)增加缺陷部位的溢流槽和排气孔,减少冲头速度;(2)保证正确温度;(3)控制压铸模温度;(4)涂料少,且无均匀;(5)修改浇注系统;(6)延长持压时间和留模时间.夹杂铸件表面或内部形状...