科普丨什么是风电铸件?

(1)球化剂:Mg使球墨圆整,对大断面球铁能减缓球化衰退,Mg阻碍石墨析出,残Mg量高,增加收缩和脆性,Mg易氧化,在铁水表面形成氧化膜,进入砂型易使铸件产生夹渣和皮下气孔。残Mg量应控制在保证球化的前提下越低越好,但我们考虑大件凝固时间长,应提高抗衰退能力,Mg量应高些,使最终含Mg控制在0.04-0.06%。(2)稀土:...

航发科技申请基于温度场控制的高温合金航空熔模铸件及其浇铸方法...

专利摘要显示,本发明涉及航空熔模精密铸造领域,公开了基于温度场控制的高温合金航空熔模铸件及其浇铸方法,通过在陶瓷型壳底部设置有第一保温层,陶瓷型壳浇口杯位置设置有第二保温层,陶瓷型壳的侧壁设置有包裹整个陶瓷型壳第三保温层,能减少浇铸过程中陶瓷型壳的冷却,保证陶瓷型壳温度场与合金液浇注流场相匹配;在浇注...

六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法,值得收藏

形成原因:金属模铸造容易产生裂纹缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。防治方法:1、应注意铸件结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,采用合适的圆角尺寸。2、调整涂料...

太重智能高端装备产业园区:首个最大铸件一次性合浇成功

11月初，位于山西综改示范区潇河新兴产业园区的太重智能高端装备产业园区首个最大铸件一次性合浇成功，这是新园区搬迁以来首次浇注的最大工作台，也是继80吨冶炼系统热试车圆满成功、45MN压机锻件首次实现批量生产后，太原重工股份有限公司铸锻件分公司的又一次重大突破。太重智能高端装备产业园区占地1409亩，总投资60亿元...

GH3536高温合金热处理工艺与熔炼温度参数

浇注温度浇注温度是指将熔化的合金倒入铸型的温度。GH3536高温合金的浇注温度通常在1450℃至1500℃之间。过高的浇注温度可能导致晶粒粗大,而过低的浇注温度则可能导致铸件内有缺陷。保温时间保温时间是指在熔炼过程中维持熔炼温度的时间,以确保合金充分熔化并均匀混合。GH3536高温合金的保温时间一般为10至20分钟。

轻松诊断压铸产品缺陷小技巧|速度|金属|铸型|压铸件|高温合金...

1、适当提高浇注温度;2、提高压射比压缩短填充时间,提高压射速度(www.e993.com)2024年11月17日。3、改善排气、填充条件。(四)缩陷(凹痕)外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。产生原因如下:1、由收缩引起(1)压铸件设计不当壁厚差太大;(2)浇道位置不当;...

东汽成功浇注国内最大吨位的汽轮机不锈钢铸件

“因为不锈钢材质特性决定了钢水冶炼难度大,其吨位更是考验着铸造事业部的生产力。”杜俊宏告诉记者,浇注这个重达51吨的“大家伙”需要近90吨的钢水,为了满足需要,车间内6台冶炼设备必须同时开工,整个钢水冶炼过程需要12个小时,冶炼过程中钢水温度更高达1600℃左右。当晚8点48分左右,随着浇注现场负责人一声令下,总计...

铸造铝合金时裂纹产生的原因及解决措施

产生原因:1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊2.砂型(芯)退让性不良3.铸型局部过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧,冷却速度过激解决措施:1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡2.采取增大砂型(芯)退让性的措施...

前进科技:选择性披露同行废料回炉价格 客户依赖症难消订单或遭...

由于研发过程中，前进科技会在合金铝锭中添加多种微量元素或其他物质，同时在不同温度和状态下反复测试，合金铝锭的成分、强度已产生明显差异，无法简单进行二次熔炼。若回炉生产再利用，前进科技以废铝回收商结合废料铝含量给出的收购价格区间为基础，计算回炉铝制品价格并相应冲减研发费用，该价格与前进科技铝制品的市场...

合力科技: 合力科技:宁波合力科技股份有限公司2022年度向特定对象...

若未来汽车行业景气度下降或公司主要客户生产经营发生不利变化,进而导致公司应收账款不能按期回收或无法回收,将对公司的经营成果产生不利影响。七、存货周转率较低的风险????由于公司单套模具金额较大且从模具发货至客户完成验收的时间跨度较长,