新质生产力 谁是郑州最强IP|造车生产线上 机器人开始“卷”了
宇通制件车间,一个个“机器人”正在有条不紊地工作。宇通客车技术中心工艺工程师蒋林森告诉记者:“在我们这个制件车间型材智能化加工生产线里,有61台工业机器人、23台数控机床和60多台加工专机,累计140多台/套自动化设备通过MES网络和智能调度系统高效、有序运行,基本实现型材物料加工、流转的自动化、智能化。”...
宇通第四届中心站员工技术比武大赛举行
在培训组讲师带领下,参赛人员先后在宇通承装、涂装、制件、底盘车间进行了参观学习,对整车的生产流程有了更深一层的了解。对此,参赛人员纷纷表示,此次中心站员工技术比武大赛收获颇丰,将以此次比武为契机,继续强化理论和实操能力的提升,回站后将本次所学与站内同事进行分享,为进一步树立宇通区域优秀服务标杆而努力。
驶向雪域高原!宇通环卫车辆首次交付西藏 助力高原生态环境建设
在宇通环卫的生产车间,每一辆环卫车真正做到了技术可靠、选材可靠、制造可靠、验证可靠。在制造环节,宇通环卫车辆采用先进技术,具备行业内高精度的制件能力;装配线采用流水线作业,有效保证装配质量稳定可靠;验证部分,宇通环卫拥有完善的三级验证体系,从零部件到系统,再到整车,每个零部件经历数以十万计的测试,整车更是经过...
郑州宇通客车股份有限公司六届十二次董事会会议决议公告
同意增加年产20000辆客车技术改造项目的建设。该项目将通过自筹资金和银行贷款等方式进行投资建设,主要建设以下项目:新建制件车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、全承载底盘装配车间、铺椅车间、底盘配套仓库、售前服务楼、销售中心、技术研发大楼和配套公用设施等。使原年产30000辆客车生产能力提高到年产50000辆的生产能力。
宇通客车开入澳门梦幻城 内饰被赞世界一流
由于客户要求的生产时间很短,宇通制定了“特事特办”的工作原则,从高层研讨到客车的设计和生产过程,宇通为这批特殊的客车所召开的会议不下数十次。在车辆实际的生产过程中,质检和设计、生产同时进行,发现问题及时改正;项目组及各相关部门协同配合,积极努力,比如客户要求的六种蒙皮,制件车间的师傅们为了保证质量,用手...
宇通客车走过45年 逐步向大型跨国企业转型
“我1985年进入当时郑州客车修配厂的一车间,也就是现在的宇通客车制件车间当工人(www.e993.com)2024年7月11日。当时的客车修配厂名气很小,规模也很小,一个月也生产不了几台车,大家也没有什么积极性,一天就干半天活,其他时间都做自己的私事。但因为是计划经济,吃大锅饭,勉强能过日子。”现任集团零部件厂厂长靳晓岩回忆说道。
宇通捐赠了首批100万后员工捐款额已超53万
宇通制件车间老师傅董福全,家庭情况并不好,本身曾是宇通公司的扶贫对象,本次他也拿出了80元捐给了灾区。他说:“我儿子是一名军人,昨天晚上已进入四川灾区参与抗震救灾,他还给我打来电话,叮嘱我代表全家一定给灾区人民捐点款。在我最困难的时候,公司帮助了我,我也希望能为需要帮助的灾区人民尽一份力!”...
探寻兰州宇通客车有限公司快速发展之路
兰州宇通成立初期,为尽快安置原驼铃厂800多名职工,并早日实现正常运营,全厂上下共同努力,在2003年10月中旬正式投入试生产。为了解决制约产能提升的生产瓶颈问题,公司陆续投入资金对原驼铃厂的生产线进行了大规模的更新改造,对制件车间、总装车间、五金库、淋雨房和空压站进行了新建或改扩建,使公司的生产能力有了大幅...
宇通客车提升原材料利用率
宇通客车(600066)日前传出消息,上半年该公司制件车间原材料利用率显著提升,有效节约了制造成本。宇通客车成本管理部日前在组织该公司的制件车间、工艺处、信息中心联合对公司的制件车间进行了盘点,盘点总体结果为盘赢:金额约76.2万元。统计分析结果显示,制件车间板材利用率由2004年的89%提升到了91.86%;型材利用率由2004...
郑州宇通客车股份有限公司五届董事会第九次会议决议公告
同意征用公司周边部分土地538亩,用于扩建产能,同意该项目立项和投资。该技改项目包括扩建制件车间、新建两条底盘生产线、新建底盘仓库、新建车架生产线、新建一条焊装生产线、新建整车电泳生产线、新建工装制造中心、新建CKD包装车间、新建制件涂装车间、现有涂装线改造等。