包钢股份获得发明专利授权:“一种高磁感取向硅钢及改善其热轧边裂...
专利摘要:本发明属于取向硅钢制造技术领域,具体为一种高磁感取向硅钢及改善其热轧边裂缺陷的工艺,通过加热??粗轧??精轧??卷取工艺完成取向硅钢的热轧,设置合理的加热制度、粗轧及精轧轧制制度,实现高磁感取向硅钢热轧板坯的稳定、高效生产,采用本发明方法制备的高磁感取向硅钢的最大边裂量≤10mm,边裂发生率≤...
...获得发明专利授权:“一种降低1200MPa级以上冷轧双相钢边裂的...
专利摘要:本发明涉及降低冷轧双相钢边裂工艺技术领域,尤其涉及一种降低1200MPa级以上冷轧双相钢边裂的热轧工艺。具体包括:1)连铸坯按照5~10℃/h缓慢降温,在150℃以上温度进行在线火焰清理板坯,清理后保证板坯边部尖角≤5mm;2)层流冷却水管第2~5组加装遮挡装置,对层流冷却水实施遮挡;3)将中间坯边部加热至1000℃...
锻造加工工艺介绍|热处理|飞轮|铁素体|锻件|锻压|坯料_网易订阅
产生的原因可能是:①滑块(锤头)与导轨之间的间隙过大;②锻模设计不合理,缺少消除错移力的锁口或导柱;③模具安装不良。17.轴线弯曲锻件轴线弯曲,与平面的几何位置有误差。产生的原因可能是:①锻件出模时不注意;②切边时受力不均;③锻件冷却时各部分降温速度不一;④清理与热处理不当。学习了,锻造工艺不当影响...
S235JR,兰州S235JR欧标钢板,S235JR热轧卷板边裂成因分析
1 边裂金相、扫描电镜、能谱分析在卷板边部缺陷部位取样进行金相检查。缺陷在金相显微镜下观察??缺陷深度0.2~1.5mm??底部有明显裂纹扩展??腐蚀后裂纹两侧及底部可见明显脱碳??无过烧现象??裂纹暴露部分存在条带分布的FeO??周围基体中有大量密集分布的氧化物圆点见。对缺陷部位进行电镜扫描??并对缺陷内进...
连铸连轧厂降低边裂缺陷提质量
每个浇次间,检查结晶器铜板弯月面等区域是否有裂纹,发现裂纹及时更换。尤其在与河钢东大产业技术研究院联合开发制作的铸坯角部强冷却喷淋装置的检查维护上,更是增加点巡检频次,保障其正常功能实现,提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力,减少铸坯边裂缺陷。此外,该厂详细跟踪统计每批保护渣的质量情况及其使用情况,不...
减少连铸板坯角部横裂
??其他因素:其他潜在原因包括连铸机不对中、支撑辊磨损和铸坯鼓肚(www.e993.com)2024年9月19日。缺陷分析虽然裂纹形成的机理是明确的,但防止横向角裂缝仍然是一个捉摸不定的问题。根据钢厂板坯检查/火焰清理的结果,横向角裂纹主要发生在含碳量在0.15-0.19%的铸坯上表面,板坯宽度在73-97英寸之间(1855~2460mm),如图1所示。表1总结了爱...
原料缺陷致冷轧断带原因分析
原料存在缺陷易因受力不均导致裂纹产生,裂纹在轧制过程中扩展易造成轧机处断带,严重影响冷轧工序生产节奏。且处理断带过程繁琐,给企业带来严重的经济损失。而对于热轧原料缺陷和受力的差异,对冷轧过程中因轧制边裂而导致断带的影响,很难被发觉,且在此之前,很少有相关文献资料。
大全|64个带钢常见缺陷图谱
产生原因边裂易出现在板坯轧制过程,由于轧辊调整不好、辊型不合适或边部温度低,轧制时因延伸不好而破裂,另外也会出现在冷却过程。这类缺陷形成的更进一步的原因在于材料边部的局部区域受到超过它的强度极限的应力。检查判断肉眼检查,钢板和钢带不得有边裂。
连铸漏钢事故分为哪几类?事故产生的主要原因有哪些?如何防止?
⑶裂纹漏钢:在结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方,出结晶器后造成漏钢。⑷夹渣漏钢:由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域,使坯壳厚度太薄而造成漏钢。⑸切断漏钢:当拉速过快,二次冷却水太弱,使液相穴过长,铸坯切割后,中心液体流出。
带你全面了解连铸保护渣
1、工艺先进:切割中火焰集中,切割速度快;切割断面光洁,上缘不塌边,下缘挂渣少,成材率高;可实现自动化,切割与连铸拉速相匹配。2、节省钢材:切割方坯和板坯割缝可保持在3mm左右,每吨钢材可减少0.5公斤以上割损。3、节约能源:节能连铸割嘴的燃气压力是其他割嘴的1/2至1/3,氧气压力是其他割嘴的1/2,可节...